不鏽鋼棒材是由不鏽鋼鋼錠，經過熱軋或鍛造而成的。

不鏽鋼棒材的生產是隨着不鏽鋼的開發而興起的。由於不鏽鋼棒材的應用範圍越來越廣泛，如寒冷地區高層建築的基礎、高速公路旁的隔離網、家庭生活用品等，使不鏽鋼棒材的熱軋生產得到很大發展，我國不鏽鋼產品的30%，國外只佔8%-10%。隨着石油、化工、能源及原子能、宇航、海洋開發等 技術的迅速發展，對不鏽鋼提出了 的綜合性能要求，不僅要求有良好的耐蝕性，還要求有高強度、耐高溫高壓、防輻射、耐低溫等性能，使不鏽鋼的品種類型得到進一步的開拓。

生產過程及分類

不鏽鋼棒材是由不鏽鋼鋼錠，經過熱軋或鍛造而成的。

按形狀分大致可以分爲：不鏽鋼圓棒、不鏽鋼方棒、不鏽鋼六角棒。

按表面處理分可分爲：不鏽鋼黑棒、不鏽鋼酸白棒、不鏽鋼光亮棒、不鏽鋼研磨棒。

棒材生產線工藝流程：鋼坯驗收→加熱→軋製→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗→包裝→計量→入庫。

小型棒材是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分爲：連續式、半連續式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋製的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般爲130~160mm，也有180mm×180mm的，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋製線多爲平-立交替佈置，實現全線的無扭轉軋製。機架的多少按照一個機架軋製一道的原則確定。軋機多爲偶數道次組合，對於不同的坯料規格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型軋機，18架爲主流。速度可調、微張力和無張力軋製是現代全連續式小型軋機的明顯特點。粗軋和中軋的部分機架爲微張力控制，中軋的部分機架和精軋機組爲無張力控制，以保證產品的尺寸精度。連續式軋機一般設置6～10個活套，甚至有的多達12個活套。