焊接波紋管是將圓環狀的不鏽鋼薄片，內徑和外徑交替焊接而成的薄壁褶皺軟管。焊接方式爲等離子焊，這種波紋管有伸縮性，是真空系統的連接和各種運動導入器中不可缺少的部件。合理選擇波紋管的自然長度，使用壽命可達數十萬次以上。

金屬波紋管分爲 類：液壓波紋管、焊接波紋管和電成形波紋管。把帶有波紋的金屬膜片，在內徑和外徑上交替焊接而成的波紋管稱爲焊接波紋管。隨着科學技術的發展，焊接波紋管的應用領域正在日趨擴大。焊接波紋管的主要用途是：作爲控制機構、變送器或調節器的檢測元件也可用作溫度、壓力和液位的測量元件，還可作各種密封以及能量傳遞元件等。

採用焊接工藝製造的焊接波紋管，可以根據使用需要設計出各種波形膜片，選擇較大的
內外直徑差，爲採用新型彈性材料製造波紋管開闢了一條新途徑。　(1)波紋膜片的製造
波紋膜片是組成焊接波紋管的主體。波紋膜片的形狀可以分爲正弦波形、圓弧波形、平
板波形和U形波形幾種。波紋膜片的加工質量直接影響焊接質量和波紋管的使用性能。因此，保證波紋膜片的加工質量是製造焊接波紋管的前提。
焊接波紋管膜片的材料通常是1Crl8Ni9Ti不鏽鋼、因康乃爾、蒙乃爾、高彈性合金等，厚度一般爲0．05～0．3mm。爲了保證獲得焊縫，對波紋膜片有以下要求：
　波紋膜片被焊邊緣必須乎整，不翹曲、無皺紋和坑凹不平，波紋飽滿、均勻，
波紋膜片內外直徑上無毛刺，
波紋膜片的內徑和外徑的圓度以及波形與內外徑的同心度應符合技術要求，一般不超過波紋膜片厚度的10％～20％；
兩種焊在一起的波紋膜片的內徑和外徑應一致，這是保證焊接波紋管焊縫均勻、光
滑的重要條件；要求波紋膜片的內徑和外徑的允許誤差不超過其厚度的20％，以保證組裝
焊接時波紋膜片的錯邊量不超過允許值。
厚度0．1mm以下的波紋膜片的製造，通常採用無間隙衝裁工藝，即用一個帶波形的鋼
模作上模或是下模(取決於結構)，另一個是用橡皮或聚氨酯製作的軟模。採用軟模製造波
紋膜片。的優點是降低了模具加工配合功精度，方便實用：缺點是波形隨橡皮的成形力而變，波形精度較硬模低。如果上下模都採用鋼模，要求加工精度很高，一般是採用雙柱式複合模座，上下模之間間隙很小。

波紋管依據客戶提供圖紙進行加工，只需安裝螺栓擰動即可

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