混凝土用增強冷拉弓形鋼纖維
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產品詳情
“混凝土用增強冷拉弓形鋼纖維”參數說明
材質: | 碳纖維 | 類型: | 鋼纖維 |
功能: | 防水 | 型號: | 冷拉弓形 |
規格: | Q195 215 235 | 商標: | 衡陽 |
包裝: | 有序 | 產量: | 100000 |
“混凝土用增強冷拉弓形鋼纖維”詳細介紹
鋼纖維混凝土就是在砼中加入鋼纖維而形成一種性能優良且應用廣泛的新型複合材料。由於鋼纖維能夠阻止砼裂縫地開展,因此使其抗拉強度、抗彎強度、抗剪強度均有很明顯的提高,也使其抗疲勞、抗衝擊、裂後韌性及耐久性有比較大的改善。目前廣泛應用於建築、水利、道路等結構中。 鋼纖維的外形主要有:平直形、彎鉤形、勃興、凹凸形及不規則形等。鋼纖維的外形不同,與砼的粘接強度也就不同,因此對砼的增強效果不同,粘接強度可相差1倍以上。鋼纖維混凝土的破壞大都是纖維被拔出而不是被拉短,所以,改善纖維與混凝土的粘接強度是改善纖維增強效果的主要控制因素。其方法有三:一是增加纖維的粘接長度,即長細比,但不宜過長。二是改善砼對鋼纖維的粘接性能。三是改善纖維的形狀,增加纖維與混凝土間的摩阻力和咬合力。 鋼纖維混凝土的拌合料是水泥、水、粗細骨料,鋼纖維及必要時摻入化學外加劑或摻合料,按一定比例配製而成。鋼纖維混凝土中各原材料的配比應滿足以下要求:一是滿足工程所需要的強度和耐久性,對建築工程一般應滿足抗壓和抗拉強度的要求。二是配製成的鋼纖維混凝土拌和料的和易性應滿足施工要求。三要經濟合理,在滿足工程要求的條件下,充分發揮鋼纖維的增強作用。合理確定鋼纖維和水泥用量的確定,降低其成本。 鋼纖維 對於鋼纖維混凝土的質量檢驗非常重要。一是對原材料和拌和料的檢驗,這具有非常實際的意義,可以及早發現問題,及時採取措施。二是對硬化後鋼纖維混凝土的質量檢驗,這也是 的,不僅可以評定其質量,還可以分析施工控制中的問題,以便加以改進。鋼纖維的質量檢驗:一是對其尺寸形狀的檢驗。鋼纖維的長度偏差不應超過10%,以每批產品中隨機抽取10根,用卡尺測其長度,偏差合格率不低於90%,10根長度的平均值同時滿足偏差的要求。鋼纖維的直徑或等效直徑平均值偏差不超過10%,對於圓形截面,以每批抽樣10根,用卡尺測其直徑,求得的平均直徑值偏差滿足要求,對於非圓形截面採用重量法則定其平均等效直徑,以每批隨機抽樣100根,用天平測其重量,卡尺測其長度,求得的等效平均直徑值滿足規定。鋼纖維的長徑比偏差不超過10%,根據實測平均長度及實測平均直徑或等效直徑求得的長徑比平均值偏差滿足要求。鋼纖維的形狀合格率不小於90%。二是對鋼纖維的抗拉強度檢驗。鋼纖維的抗拉強度不得低於380mpa,當工程有特殊要求時可另行提出。以每批隨機抽樣10根進行抗拉強度試驗,測得的平均值不得低於規定值,單根不得低於規定值的90%。三是對鋼纖維的彎折性能檢驗。鋼纖維應能經受沿直徑爲3mm鋼棒彎折90°不斷,以每批隨機抽樣10根,每根沿直徑爲3mm鋼棒的圓周用手工彎折90°一次,至少有9根部的斷裂,四是對所含雜質的檢驗。鋼纖維表面不得有油污,不得鍍有害物質和其他影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質或土層。鋼纖維內含有的因加工不良造成的粘接片,表面嚴重鏽蝕的鋼纖維,鐵鏽粉及雜質的總重量不得超過鋼纖維總重量的3%。 其他原材料的檢驗:所用的水泥、水、骨料、外加劑、混合材料應符合現行有關標準和規範中關於混凝土所用原材料的規定。拌制鋼纖維砼不得採用海水和海砂。鋼纖維混凝土拌和物中氯化物總含量對普通鋼纖維和處於乾燥環境或有防潮措施的配筋鋼纖維混凝土,不得超過水泥用量的1%。對於處於潮溼而不含氯離子或潮溼而含氯離子環境中的配筋鋼纖維混凝土分別不得超過水泥用量的0.3%和0.1%,對預應力鋼纖維混凝土及處於易腐蝕環境中配筋鋼纖維混凝土不得超過水泥用量的0.06%。鋼纖維砼採用的粗細料粒徑不易大於20mm或鋼纖維長度的2/3。 鋼纖維 鋼纖維混凝土拌和料的檢驗:通過檢查拌合物的和易性可直接反映拌合物施工質量控制的好壞。如果拌和物的塌度或維勃稠度以及粘聚性、保水性有較大的波動時,通常是拌和料出現配料錯誤或砂石含水率發生較大的波動所造成的。因經常在拌合機的出料口檢查拌和料的和易性是鋼纖維混凝土施工質量控制的一個重要環節。檢查拌和料的水灰比,可以查知水灰比的變化情況,如果有較大的波動。要及時分析其原因並加以解決。還要檢查拌和料中鋼纖維混凝土是否分散均勻有無結團現象。測定鋼纖維的體積含量及鋼纖維混凝土的密度和含氣量,以便發現問題及時加以解決。 鋼纖維混凝土強度建言:根據工程的性質和要求,分別進行抗壓強度與抗拉強度或抗壓強度與抗折強度試驗,如果有特殊要求時尚應進行抗凍、抗滲等性能試驗。強度檢驗的試件製作、數量以及對強度的評定可參照現行有關混凝土工程施工驗收規範及國家標準“混凝土強度檢驗評定標準”的規定進行。
“混凝土用增強冷拉弓形鋼纖維”其他說明
牌號 | 等級 | 化學成份,% | 脫氧方法 | ||||
C | M n | Si | S | P | |||
不大於 | |||||||
Q195 | — | 0 .06 ~ 0.12 | 0.25 ~ 0.50 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F 、 b 、 Z |
Q215 | A | 0.09 ~ 0.15 | 0.25 ~ 0.55 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F 、 b 、 Z |
B | 0.045 | ||||||
Q235 | A | 0.14 ~ 0.22 | 0.30 ~ 0.65 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F 、 b 、 Z |
B | 0.12 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.70 | 0.045 | ||||
C | ≤ 0.18 | 0.35 ~ 0.80 | 0.040 | 0.040 | Z | ||
D | ≤ 0.17 | 0.035 | 0.035 | TZ | |||
Q255 | A | 0.18 ~ 0.28 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F 、 b 、 Z |
B | 0.045 | ||||||
Q275 | — | 0.28 ~ 0.38 | 0.50 ~ 0.80 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | b 、 Z |
B 原材料:不鏽鋼
型狀:弓型/波紋型 長度:10~60 mm
剪切型(廢品包裝帶及廢料剪切)
序號 | 類型 | 型號 | 長 度(mm) | 直 徑(mm) | 抗拉強度(mpa) | 形 狀 |
1 | 剪切型 | Hy-01 | 10-35 | 0.5-1.0 | ≥420 | 波紋型 |
2 | 剪切型 | Hy-02 | 10-35 | 0.6-0.8 | ≥400 | 壓痕型 |
剪切型(成品帶鋼剪切)
序號 | 類型 | 型號 | 長 度(mm) | 直 徑(mm) | 抗拉強度(mpa) | 形 狀 |
1 | 剪切型 | Hy-01 | 10-35 | 0.7 | ≥400 | 波紋型 |
2 | 剪切型 | Hy-02 | 10-35 | 1.0 | ≥400 | 壓痕型 |
A.鋼纖維混凝土配合比:
組別 | 水泥品種 | 每立方米混凝土用料(Kg) | ||||
水泥 | 砂 | 石子 | 水 | 鋼纖維 | ||
I | 425# | 400 | 864 | 1056 | 172 | 78-93 |
II | 525# | 340 | 836 | 1023 | 187 |
1、採用設有縱橫格的雙層振動分散鋼纖維,再用皮帶運輸機送入攪拌機。也可採用臥軸式及滾筒式攪拌機。
2、可採用將鋼纖維和粗細骨料、水泥先幹拌,而後加水溼拌的方法或採用在混合料拌合過程中加入鋼纖維拌合的方法。
3、鋼纖維砼攪拌完畢後,應檢測其拌合物的均勻性、稠度性能(偏差不應超過配合比要求的±10%)。
4、澆築鋼纖維砼保證鋼纖維分佈的均勻性和結構的連續性。在澆築中,禁止因拌合料乾澀而加水。
扭曲型鋼纖維的物理力學性能
序號 | 纖維體積率Vf(%) | 極限抗彎強度 (MPa) |
劈拉強度 (MPa) |
抗壓強度 (MPa) |
抗彎韌性 (牛頓-米) |
強性模量 (GPa) |
1 | 0 | 4.8 | 2.5 | 31.0 | 2.7 | 31.0 |
2 | 0.5 | 5.4 | 3.3 | 35.5 | 14.0 | 31.5 |
3 | 1.0 | 7.0 | 3.6 | 36.0 | 24.0 | 32.0 |
4 | 1.5 | 8.5 | 4.4 | 38.0 | 36.0 | 32.0 |
5 | 2.0 | 9.8 | 5.1 | 40.0 | 45.0 | 32.5 |
鋼纖維混凝土的特性 | 提高效率與普通混凝土相比 |
衝擊強度 | 40-60倍 |
抗裂強度 | 200% |
抗拉強度 | 200% |
抗剪強度 | 4-6倍 |
抗扭強度 | 200% |
抗彎強度 | 200% |
抗壓強度 | 25% |
疲勞強度 | 約100倍 |
耐磨耗性 | 30% |
延展性 | 200% |
滑動阻力 | 15% |
耐熱性 | 顯著提高 |
耐凍性 | 顯著提高 |
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