防水透氣膜生產線

防水透氣膜生產線

我公司的防水透氣膜生產線經歷了五年的研發製造現在已經達到領前，從原料的塑化流延到後期的拉伸成型，都是對我公司工藝水準的考驗。

 

防水透氣膜是一種新型的高分子防水材料。防水透氣膜是一種新型的高分子防水材料。從製作工藝上講，防水透氣膜的技術要求要比一般的防水材料高的多；同時從品質上來看，防水透氣膜也具有其他防水材料所不具備的功能性特點。

 

工藝特點：以PE透氣膠粒爲主要原料，經擠出流延，拉伸產生微孔成防水透氣薄膜。

用途：

l 衛生用品如衛生巾，尿褲，手術隔離衣，一次性牀單。

l 日用品：雨衣，手套，防水布等

l 建築用品：透氣防水材料，防露水膜等。

透氣膜產品寬幅：1200mm-2600mm

機器的線速度：100-180M/MIN

透氣膜產品厚度：0.015mm-0.08mm

產量max：200-300-400-500-600KG/h

 

1、主要組成

● 乾燥單元

採用中 央式原料乾燥系統、PLC編程控制和PID溫控系統，密封熱風實現吸溼。

● 多組分計量、稱重、送料單元

由配料裝置、真空上料機、計量輸送料裝置、稱重裝置、混料裝置等組成，可實現精
確計量熔體擠出量，以保障穩定擠出。
● 單元

採用Φ150/34D螺桿，材質爲38CrMoA，氮化處理，氮化層厚度爲0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，擠出量約爲500kg/h。料筒採用低噪音風機冷卻。減速箱採用合金齒輪，的磨齒工藝處理，加上高輸出扭矩設計，減小機器的噪音並其使用壽命。配置熔體計量齒輪泵和圓柱式全液壓換網裝置，以及美國Dynisco溫度和壓力測量感測器。

●

採用全自動流延T型模頭，模脣寬度爲2500mm，模頭材質採用優良熱作模具鋼，模頭內 部採用衣架式流道結構，流道鍍硬鉻，表面精 細拋光。

● 冷卻單元

主輥輪直徑爲Φ600mm，材質爲45號鋼，表面採用高頻淬火處理並鍍硬鉻，表面硬度爲HRC63。驅動馬達採用德國SEW電機，變頻調速。配置英國hansen品質螺旋錐齒減速裝置。

● 測厚單元

採用X射線非接觸式計算機集成測試系統。“O”型掃描架輕巧且結構穩定，掃描速度爲0～10m/min，配置全電腦控制及顯示系統。測厚探頭具有很高的靈敏度和穩定性，受環境影響小。

● 拉伸單元

採用熱油加熱系統，包括兩條預熱輥、6條拉伸輥及壓輥。預熱輥直徑爲300mm，經磨光、鍍鉻處理。拉伸輥及壓輥直徑爲150mm，材料爲矽膠（或陶瓷）。各輥表面的橫向溫差爲±1℃。加熱總功率爲40kW，油溫max達100℃。

● 擺動單元

配置微型減速電機,傳動穩定，擺動範圍爲0～300mm可調，膜捲上不會形成皺摺和暴筋。

● 邊料回收單元

配備頂緊穩定切邊裝置、鋁質雙導向邊料牽引輪，及在線邊料破碎切粒回收裝置。

● 電暈處理單元

採用Φ250mm液態矽膠輥，通水冷卻。配置空氣間隙調整裝置及電暈冷卻輥，輸出功率在1～25kW間可調。

● 收卷單元

採用雙工位圓盤翻轉式收卷方式，收卷直徑max爲600mm，通過精 確計米實現全自動換卷。收卷電機採用直流電機，配置英國歐陸（Eurotherm）直流調速器。齒輪箱配置英國hansen品質螺旋錐齒減速裝置。

2、生產過程

乾燥好的樹脂原料經過擠出機熔融塑化後，通過過濾器和聯接管進入流延T型模頭，經過狹縫型模脣擠出。薄膜直接緊貼在急冷輥上，通過2條冷卻輥冷卻和重新固化。隨後，薄膜通過測厚儀測厚，再經預熱輥、拉伸輥後進行縱向拉伸，定型冷卻、電暈後再切去較厚的邊料，通過全自動卷繞裝置卷取爲膜卷，進行在線分切，得到筒狀的薄膜產品。

3、優良的性能

本生產線採用了精心研發的多種革新擠出工藝，與其他國產流延膜生產線相比，有節能的優化配置組合，並以在製造及加工工藝方面卓着成績，顯示出卓異的綜合性能：

● 對於薄膜成型及各個加熱冷卻等溫度控制，生產線的溫控精度達到±1℃（部分已達±0.5℃）；

● 經多次生產測試，平均能耗爲0.4kW/kg，從整體來說已達到領前 水準，可以節約運行成本，使用戶收回投資；

● 經測試，薄膜成型精度達到±1%～±3%，節省原料並節約生產成本；

● 生產線的機械線速度達到200m/min，可實現生產過程的高速 產能；

● 設計合理， 牢靠，適用範圍 廣。

經過運行及測試，此條生產線的各項工藝指標均已達到領前 水準，是目前速度快、工藝領前的國產透氣性塑料薄膜生產線。採用該生產線生產出來的透氣性塑料薄膜在溼度90%、37℃的條件下測量，其WVTR達到8000g/m2（24h）。

 

透氣膜復合生產線,透氣膜複合設備,透氣膜複合機械

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