1、主要組成

● 乾燥單元

採用式原料乾燥系統、PLC編程控制和PID溫控系統，密封熱風實現高 效吸溼。

● 多組分計量、稱重、送料單元

由配料裝置、真空上料機、計量輸送料裝置、稱重裝置、混料裝置等組成，可實現精

確計量熔體擠出量，以保障穩定擠出。

● 單元

採用Φ150/34D螺桿，材質爲38CrMoA，氮化處理，氮化層厚度爲0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，擠出量約爲500kg/h。料筒採用 低噪音風機冷卻。減速箱採用合金齒輪，經特磨齒工藝處理，加上高輸出扭矩設計，減小機器的噪音並延 長其使用壽命。配置熔體計量齒輪泵和圓柱式全液壓換網裝置，以及美國Dynisco溫度和壓力測量感測器。

2、生產過程
乾燥好的樹脂原料經過擠出機熔融塑化後，通過過濾器和聯接管進入流延T型模頭，經過狹縫型模脣擠出。薄膜直接緊貼在急冷輥上，通過2條冷卻輥冷卻和重新固化。隨後，薄膜通過測厚儀測厚，再經預熱輥、拉伸輥後進行縱向拉伸，定型冷卻、電暈後再切去較厚的邊料，通過全自動卷繞裝置卷取爲膜卷，進行在線分切，得到筒狀的薄膜產品。
3、優良的性能

本生產線採用了精心研發的多種革新擠出工藝，與其他國產流延膜生產線相比，擁有節能的化配置組合，並以在製造及加工工藝方面表現卓着，顯示出優良的綜合性能：

● 對於薄膜成型及各個加熱冷卻等溫度控制，生產線的溫控精度達到±1℃（部分已達±0.5℃）；

● 經多次生產測試，平均能耗爲0.4kW/kg，可以有 效地節約運行成本，使用戶收回投資；

● 經測試，薄膜成型精度達到±1%～±3%，節省原料並節約生產成本；

● 生產線的機械線速度達到200m/min，可實現生產過程的高速、高 產能；

● 設計合理，安 全牢靠，適用範圍 廣。

經過運行及測試，此條生產線的各項工藝指標均已達到領前水準，是目前速度快、工藝領前的國產透氣性塑料薄膜生產線。採用該生產線生產出來的透氣性塑料薄膜在溼度90%、37℃的條件下測量，其WVTR達8000g/m2（24h），已達到了世界領前水準。