基本介紹

巴氏合金具有優異的機械性能和耐腐蝕性能，因此被廣泛應用於航空航太、汽車製造、電子設備等領域。它具有高強度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕等特點，同時具有良好的可加工性和焊接性。

巴氏合金的成分可以根據具體的應用需求進行調整，以滿足不同的性能要求。例如，添加適量的矽和鎂可以提高合金的強度和耐熱性能，添加錳和鋯可以提高合金的耐腐蝕性能。

總的來說，巴氏合金是一種重要的工程材料，具有廣泛的應用前景。
 

性能特點

巴氏合金、軸瓦合金，巴氏合金軸瓦、託瓦、軸套、軸襯生產，真誠期待與您合作共鑄輝煌。下面 下麪我給廣大消費者簡單的談下巴氏合金軸瓦澆注的相關知識：1、合金軸瓦的清洗，將軸瓦放在10%-15%的清洗劑1溶液內進行清洗洗、除去鏽蝕，然後再置於80攝氏度的熱水中除去剩餘的污。軸瓦經洗後，然後置於70攝氏度的熱水中洗去剩餘的污。清洗後，禁止用手觸摸軸瓦內表面。有時由於軸瓦在除去舊合金停放的時間較長，表面已產生氧化層，在掛錫底之前，應再用清洗劑溶液 進行3分鐘的弱腐蝕後立即放入清洗劑2溶液內2分鍾中和，然後再用熱水清洗。2、錫與軸瓦的粘合力比巴氏合金爲好，鍍錫後可使巴氏合金掛得牢些。鍍錫所用的鍍料是錫或錫合金，另外再用鍍劑，鍍劑的作用是去除表面氧化物及油脂，便於使錫貼合牢固。鍍錫的方法有塗擦法和浸錫法。3、去污，用噴燈火焰或加熱爐從軸瓦背部進行加熱，除去舊的巴氏合金，用鋼絲刷子仔細清除軸瓦上已經熔化的巴氏合金，除去污垢、鏽蝕和巴氏合金痕跡，油溝和燕尾槽部位應特別清掃。經過清理鍍錫打底再澆注巴氏合金溶液……

技術參數

低熔點合金，是指熔點低於232℃（Sn的熔點）的易熔合金；通常由Bi、Sn、Pb、cd等低熔點金屬元素組成。低熔點合金常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災報 等裝置中的保險絲、熔斷器等熱敏組件，是一類頗具發展潛力的低熔點合金新型材料。

使用說明

 低熔點錫鉍模具合金用於製作薄板冷衝壓模具，能 壓製銅、鋁、鋼、不鏽鋼等板材，鋼板厚度可達。用於薄板的拉伸,彎曲和成型。使用低熔點合金模具，不需模具鋼材，成膜簡單迅速;模具成本低，更新快;模具不需調整，不需加工;模具用完可重熔，合金可反覆 反復使用;由於成模快，可大大減少模具堆放空間。

 低熔點錫鉍合金模具是採用熔點較低的有色金屬合金作爲鑄模材料，以樣件爲基準，在熔箱內鑄模成型的一種衝壓模具，20世紀後期，低熔點錫鉍合金模具得到應用，特別在汽車覆蓋件拉深成形模具方面。
 

採購須知

低熔點錫鉍合金的特點：衝壓模具的特點是凸凹模可以通過鑄模同時形成，鑄模後凸.凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調整；可在壓模機上直接鑄模，鑄後即可使用，鑄模合金材料可以反覆 反復熔鑄，或改制 改製其他模具。預計隨着經濟的發展，錫鉍合金將會迎來 爲廣闊的應用空間