硬質泡沫聚氨酯發泡保溫管廠家基本介紹

硬質泡沫聚氨酯發泡保溫管廠家通常可以根據管道是否可以移動分爲 類：滑動支架和固定支架。因爲滑動支架主要的作用就是支撐管道，所以在設置的時候考慮的因素就較少，相應的難度就降低了不少。  管道受熱膨脹或者受冷收縮會使管道產生形變，讓管線積累一定的熱應力。我們設置固定支架的作用就是限制熱應力，保證管道與設備管口之間、管道相互連接部分的 。固定支架設置的難度主要有以下兩點：1.管道柔性的處理；2.管道應力的處理。很多設計人員在設置固定支架的時候很隨意，不對其進行嚴格的分析，習慣性的按一些經驗做法設計，往往會造成一些問題，如：管道壓力損失過大；局部管道膨脹量過大滑落管架,蒸汽管道在通汽時劇烈抖動等。  一般來說，熱力管道的固定架是根據現場實際情況進行設置，主要考慮幾個方面的問題：1.對於複雜管道可用固定點將其劃分成幾個形狀簡單的管段，如：L形管段、U形管段、Z形管段等一邊進行分析計算；2.確定管道固定點位置時，使其有利於兩固定點間管段的自然補償；3.選用Ⅱ形補償器時，宜將其設置在兩固定點的中部；4.固定點宜靠近需要限制分支管位移的地方；5.固定點應設置在需要承受管道振動、衝擊載荷或需要限制管道多方向位移的地方；6.作用於管道中固定點的載荷，應考慮其兩側各滑動支架的摩擦反力；7.進出裝置的工藝管道和非常溫的公共工程管道，宜在裝置分界處設固定點⑴。管道固定點之間的間距沒有嚴格的規定，但是考慮到固定支架受力情況和管道膨脹偏移量，設計人員會根據管道內不同的介質、不同的工況、管道採用的補償方式來人爲的做一些限制。一般情況下，裝置內管道的固定點之間的間距爲60m-100m之間。

硬質泡沫聚氨酯發泡保溫管廠家性能特點

高壓聚氨酯發泡等技術和完善的質量檢測設備及檢驗試驗手段，依靠ISO9001:2000質量保證體系，使得所生產的直埋式保溫管道系列產品結構合理、運行可靠、經濟適用，其保溫及防腐等各項性能指標均符合規定的設計要求。 製造；直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁採用拋丸清理、噴塗聚脲(SUPA)塗層，使得其防腐工藝達到國內 水準；高壓注射式 發泡工藝(RIM) 技術   直埋式蒸汽保溫管採用以管道支架與鋼外鋼套管內壁之間作爲滑動界面的結構形式，可以防止工作鋼管的失穩。 直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐採用三布五油環氧煤瀝青、3層PE、聚脲塗層等多種結構方式，充分滿足了設計性能指標及選型要求。直埋式蒸汽保溫管保溫結構可視設計要求採用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層複合保溫等多種優化的結構形式，有效地提高了保溫節能效果。直埋式蒸汽保溫管固定系統採用內固定形式，可減    5    少佔地面積和投資費用。  指標  管道內適宜輸送的介質爲蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；管道在運行溫度下的綜合導熱係數管道在正常情況下運行,使用壽命不少於30年。 鋼套鋼保溫管  保溫材料爲優質超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包紮、接縫少，透氣性好的優點，一旦保溫層在施工過程中進水，完全可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽 潮、逐步烘乾。烘乾後形狀和保溫性能保持良好

 

硬質泡沫聚氨酯發泡保溫管廠家技術參數

超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包紮、接縫少，透氣性好的優點，一旦保溫層在施工過程中進水，完全可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽 潮、逐步烘乾。烘乾後形狀和保溫性能保持良好。 滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。真空層徹底杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、極大地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低  外壁溫度8-13°c。抽真空裝置徹底解決了外鋼套管內壁容易被熱溼空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。抽真空裝置徹底解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，極大地降低了外套管的破損率，使管道  沿線 加美觀。同時，降低了由於設置排潮管而增加的造價約50/m。鋼外套管補口處一般不採用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現場通過滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進行補口作業，與常規補口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數量 鋼套鋼保溫管  保溫材料爲優質超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包紮、接縫少，透氣性好的優點，一旦保溫層在施工過程中進水，完全可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽 潮、逐步烘乾。烘乾後形狀和保溫性能保持良好。 滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。真空層徹底杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、極大地降低了

硬質泡沫聚氨酯發泡保溫管廠家使用說明

加聚氨酯泡沫塑料保溫和聚乙烯外套防腐保護。  二. 預製直埋保溫管及管件的材料選擇 1.鋼管材料使用要求：  當設計壓力不大於1.6 MPa溫度不大於200℃的熱水管道材料宜採用Q235A或Q235B碳素結構鋼；壓力不大於1.0MPa溫度不大於150℃的熱水管道材料宜採用Q215A或Q235AF碳素結構鋼。根據設計要求選用Q235鋼作爲管道用材，是因爲Q235鋼具有符合供熱設計要求中等強度（屈服點235MPa），有良好的塑性和韌性(抗拉強度375--460Mpa，伸長率26)，易於成形和焊接，而且價格低廉。加工要求應符合GB/T9711.1—1997（石油天然氣工業輸送鋼管）標準。  2.管件材料使用要求：  爲了滿足強度設計和使用要求，便於焊接，在原則上管件材料應選用與管道材料保持一致，並分別符合GB/T12459（鋼製對焊無縫鋼管）標準和GB/T13401（鋼板制對焊管件）標準中的加工要求。  3.保溫層選用硬質聚氨酯泡沫塑料，應符合CJ/114—2000(聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預製直埋保溫) 標準的加工要求,或參照DS/EN448CN歐洲標準要求。      4.保護層選用聚乙烯外護管應符合CJ/114—2000(聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預製直埋保溫) 標準的加工要求，或參照 DS/EN253CN歐洲標準要求。保溫層和保護層材料必須按照工程設計要求以及合同規定選擇原材料，聚乙烯外護管加工嚴禁使用回收料，外套管外徑及壁厚採用正公

硬質泡沫聚氨酯發泡保溫管廠家採購須知

聚乙烯外套管外壁光滑平整，不容許有氣泡、裂口、分解線、溝紋、凹陷、雜色及色澤不勻等缺陷。  聚氨酯保溫層應無明顯空洞、缺料、分層等缺陷；保溫層和鋼管、外護套粘合緊密，不得有開裂現象。  b. 預製保溫管件外觀  管件母材表面光滑，不容許有結疤、切痕、裂縫、重皮等缺陷，修磨處要平滑過渡，母材不容許有過燒現象存在。彎頭以及彎管彎曲部分不容許有褶皺。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷，對焊縫錯邊量不超過0.35倍的壁厚且不大於3.0mm；對於深度超過0.6mm.，長度超過0.5倍壁厚的焊縫咬邊應修磨。（CJ/T155—2001   高密度聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預製直埋保溫管件）  聚氨酯保溫層可參照保溫管保溫層外觀檢驗。  聚乙烯外護管可參照保溫管保護層外觀檢驗。對於聚乙烯焊縫，擠出焊料應全部填滿整個焊縫接頭坡口。不能有裂紋、咬邊、未焊滿；對接焊縫的融合點 處不得低於塑料管表面。（CJ/T155—2001  高密度聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預製直埋保溫管件）  2. 技術檢驗  對保溫管及管件技術檢驗應嚴格按照相應的國家標準進行，要對各個檢驗項目做詳盡、細緻的測量和記錄。對於超出國家標準技術要求的材料根據國家標準規定進行相應的處理措施，堅決杜絕不合格及僞劣產品入場。  （1）.預製直埋保溫管檢驗項目及資料 a. 壁厚  測量壁厚，用超聲波測厚儀或遊標卡尺外徑在管端100mm範圍內進行。對於外徑D在88.9mm--457mm範圍內的鋼管，上偏差：+15.0% D mm，下偏差：-12.5%Dmm；對於外徑D≥508mm範圍內的鋼管，上偏差：+17.0%Dmm，下偏差：-10.0%Dmm。（GB/T9711.1—1997）  b．管端外徑  測量外徑一般用盒尺直接測量。或者用周長尺測量周長，然後再計算外徑。對於外徑D≤273.1mm範圍內的鋼管，上偏差：用內徑比鋼管外徑大1.59mm的環規通過