捲筒是起重機的重要承重部件，通過電機的作用來卷繞鋼絲繩以實現起吊重物的下降或提升，它承載起升載荷，收放鋼絲繩，實現取物裝置的升降。因此起重機械捲筒的安全性、可靠性非常重要。　　　

    單層纏繞捲筒的筒體表面切有弧形斷面的螺旋槽，以增大鋼絲繩與筒體的接觸面積，並使鋼絲繩在捲筒上的纏繞位置固定，以避免相鄰鋼絲繩互相摩擦而影響壽命。　　

    多層纏繞捲筒的筒體表面通常採用不帶螺旋槽的光面，筒體兩端部有凸緣，以防止鋼絲繩滑出。其缺點是鋼絲繩排列緊密，各層互相疊壓、摩擦，對鋼絲繩的壽命影響很大。捲筒的結構尺寸中，影響鋼絲繩壽命的關鍵尺寸是捲筒的計算直徑。

    爲了保證鋼絲繩尾的固定可靠，減少壓板或楔塊的受力，在取物裝置降到下限位置時，在捲筒上除鋼絲繩的固定圈外，還應保留1.5～3圈 圈，也稱爲減載圈，這在捲筒的設計時已經給予考慮。在使用中，鋼絲繩尾的圈數保留得越多，繩尾的壓板或楔塊的受力就越小，也就越 。如果取物裝置在吊載情況的下限位置過低，捲筒上剩餘的鋼絲繩留數少於設計的 圈數，就會由於鋼絲繩尾受力超過壓板或楔塊的壓緊力，從而導致鋼絲繩拉脫，重物墜落。

    捲筒工藝：

    鑄鋼捲筒採用離心鑄造，鑄造完成後應進行退火處理。離心鑄造就是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型並形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助於液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉速、渣下凝固、塗料使用、鑄件脫型、澆注系統、澆註定量等是在離心鑄造生產中必需確定或解決的工藝問題，因爲它們直接影響着鑄件的質量和生產效率。離心鑄造的生產工藝在保證捲筒的硬度的同時很好的避免了對原材料的浪費。相比於鑄鐵捲筒，鑄鋼捲筒具有較大的衝擊韌性，通過熱處理後能獲得 的機械性能。

    捲筒 使用要求：

    捲筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應有防鬆或自緊的性能。對鋼絲繩尾端的固定情況，應每月檢查一次。在使用的任何狀態，應保證鋼絲繩在捲筒上保留足夠的 圈；

    單層纏繞捲筒的筒體端部應有凸緣。凸緣應比外層鋼絲繩或鏈條高出2倍的鋼絲繩直徑或鏈條的寬度。

    使用和保養：

    起升機構和變幅機構捲筒體內無貫通支承軸的結構時，簡體宜採用鋼材製造。

    捲筒出現下述情況之一時應報廢：　　

    1.裂紋；　　

    2.筒壁磨損量達原壁厚的20%；　

    3.繩槽磨損量大於鋼絲繩直徑1/4且不能修復時。

    定期檢查捲筒組的運轉狀態：

    1.檢查捲筒和軸不得有裂紋，如發現裂紋要及時報廢 換。

    2.捲筒壁磨損至原壁厚的20%時捲筒報廢，應立即 換。

    3.捲筒毅上不得有裂紋，與捲筒連接應緊固，不得鬆動。

    4.鋼絲繩尾端的固定應可靠，固定裝置應有防鬆或自緊性能。

    鋼絲繩如何固定在捲筒上面

    鋼絲繩是電動葫蘆的易損件，那麼在 換時如何將鋼絲繩 的固定在捲筒上呢 鋼絲繩在捲筒上的纏繞方嚮應根據鋼絲繩的捻向，右捻繩從左到右，左捻繩從右到左。

    鋼絲繩在捲筒上固定應十分可靠，便於檢查和裝拆，避免在固定處使鋼絲繩受到過分的彎曲。目前採取的固定方法有以下幾種：

    1.用壓板固定                                              

    利用壓板和螺栓固定繩尾，這種方法構造簡單，裝拆方便，便於觀察和檢查， ，目前常用，在用於多層繞時，一般採用這種形式。

    2.用長板條固定

    在鑄造捲筒的筒體上留有固定鋼絲繩繩尾用的穿孔，在孔內裝上凸頭板條，板條下面有縱向繩槽，板條用螺釘壓緊。這種方法可使捲筒縮短，但是捲筒構造複雜。

    3.用楔子固定

    鋼絲繩繞在楔子上，並與楔子一起裝入捲筒的楔孔內，在鋼絲繩拉力作用下被楔緊。楔子的斜度一般爲1:4~1:5，以滿足自鎖條件。這種方法捲筒構造複雜，不便於鋼絲繩 換，但可以用於多層繞。

    應注意的是，鋼絲繩在滑輪或捲筒上繞入繞出時，通常要發生偏斜，其偏斜角不能太大，否則鋼絲繩就會碰擦繩槽側邊或臨側鋼絲繩而引起鋼絲繩擦傷或繩槽損壞，甚至發生跳槽現象；光面捲筒會使鋼絲繩不能均勻排列而產生亂繞現象。

 

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