武漢無塵塑膠塗裝生產線廠家-武漢手機外殼噴塗線廠家
 

無塵塑膠塗裝生產線的詳細描述：

整體構成

輸送系統：通常採用地軌鏈輸送或懸掛輸送等方式，地軌鏈輸送系統可根據產品特性和生產要求，調整輸送速度，從 0.5-6m/min 都可調節 。輸送過程平穩、快速便捷，確保工件在各工位間準確、流轉 。

噴塗系統：配備噴 及相關設備，如固定噴 自動噴塗技術，配備正、反自轉機構裝置，可實現對塑膠工件的全方位、均勻噴塗，能與 PU/UV 漆的塗裝生產工藝流程相結合，使得塗層堅固、光亮 。

除塵系統：包括手動除塵區和自動靜電除塵設備，在工件進入噴塗區之前，有效去除表面的灰塵和雜質，減少對塗層質量的影響 。

固化系統：烘烤部分採用紅外線電加熱和紫外線 UV 光固化等方式，確保塗層快速而均勻地固化，提高生產效率和塗層質量 。

淨化車間及空調系統：車間整體設計爲淨化車間和無塵室，通過效空氣過濾器、空調系統等控制室內的溫度、溼度和塵埃顆粒數量，保持生產環境的高度清潔，有效降低產品瑕疵率 。

廢氣處理系統：配備二次廢氣處理系統，對塗裝過程中產生的廢氣進行淨化處理，減少對環境的污染，符合環保要求 。電控系統：採用 PLC 可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制，實行現場匯流排中心監控，分區自動實現轉接運行，實現對整個生產線的自動化控制和監控 。

工藝流程

 

• 預處理：首先對塑膠製品進行清洗，去除表面的油垢和灰塵等雜質，確保表面清潔，爲後續塗裝提供良好的基礎 。
• 治具組裝輸送：將塑膠工件安裝在特定的治具上，以便於在生產線上的輸送和固定，確保在噴塗和固化過程中工件位置準確 。
• 除塵：經過手動除塵和自動靜電除塵兩個步驟，進一步去除工件表面可能殘留的微小灰塵顆粒，防止灰塵混入漆層影響塗裝質量 。
• 底漆噴塗、流平與固化：對工件進行底漆噴塗，使塗料均勻覆蓋在工件表面，然後進入流平區，讓漆層自然流平，減少表面瑕疵， 後進行底漆的固化，爲面漆噴塗提供良好的底層 。
• 面漆噴塗、流平與固化：在底漆固化後的工件上進行面漆噴塗，同樣經過流平處理後進行固化，面漆的作用是提供 終的外觀顏色和保護性能 。
• UV 光固化：對於一些採用 UV 漆的生產線，會在面漆固化後進行額外的 UV 光固化處理，進一步提高塗層的硬度、光澤度和耐化學性等性能 。
• 品檢包裝：對塗裝後的塑膠產品進行質量檢查，包括外觀檢查、塗層厚度檢測、附着力測試等，確保產品符合質量標準，然後進行包裝，準備出廠 。
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優勢

 

• 提高產品質量：無塵的生產環境減少了灰塵和雜質對塗層的污染，使得塗層表面光滑、均勻，提高了產品的外觀質量和耐腐蝕性等性能 。
• 提升生產效率：高度自動化的生產流程，減少了人工干預和操作時間，同時各工位之間的緊密銜接和運行，大大縮短了單個產品的生產週期，提高了整體生產效率 。
• 降低生產成本：一方面，精確的噴塗控制和較高的漆料利用率減少了漆料的浪費；另一方面，自動化生產減少了人工成本，並且由於設備的運行和穩定性能，降低了設備維護和運行成本 。
• 環保性能好：通過有效的廢氣處理系統和粉塵收集裝置，減少了塗裝過程中產生的廢氣和粉塵排放，降低了對環境的污染，符合環保法規要求 。

適用範圍

 

廣泛應用於各種塑膠製品的表面塗裝，如汽車內外飾件、家電外殼、手機殼、玩具、電子產品外殼等 。