在輸送帶上送入工業紅外線隧道爐後，紅外線加熱系統中的輻射元件發出紅外線輻射能，紅外線以電磁波的形式直接傳播，物料表面的分子吸收紅外線的能量後，產生共振，進而使分子的內能增加，將其轉化爲熱能，實現物料的升溫加熱。物料在輸送帶的帶動下，依次經過爐內不同的溫區（如預熱區、恆溫區、冷卻區等，各溫區的溫度、加熱時間等可根據工藝進行設定），完成相應的加熱、乾燥、固化等工業加工工序後，從出口端送出，整個過程在連續穩定的狀態下運行。

1. 穩定：可以實現連續化、自動化生產，線路板依次不間斷地進入和輸出，生產效率高，而且在穩定運行的情況下，能保證每塊線路板都經歷相同的加熱工藝過程，產品質量一致性好。
2. 溫度均勻性好：通過合理的加熱方式和內部結構設計（如熱風迴圈、溫區劃分等），能使線路板各部位受熱較爲均勻，避免局部過熱或加熱不足等情況，有利於提高產品良品率。
3. 可精確控制：憑藉精準的溫控系統以及對輸送速度等參數的調節，可以嚴格按照預設的工藝要求對線路板進行加熱處理，適應多種不同的生產工藝和產品規格。

1. 溫度範圍：要根據實際生產中線路板需要進行的工藝 溫和 溫要求來選擇合適溫度範圍的隧道爐，例如有的只需要低溫烘乾，溫度範圍可能在室溫到 150℃左右，而涉及到一些高溫固化等工藝的可能需要 溫達到 300℃甚至高。
2. 爐膛尺寸：考慮線路板的尺寸大小以及生產批量，如果生產的線路板尺寸較大或者需要同時處理多塊線路板，就要選擇爐膛較寬、較長的隧道爐，以保證能正常輸送且滿足產能需求。
3. 加熱均勻性：查看設備的加熱方式、溫區設置以及過往用戶對其加熱均勻性的反饋評價等，確保能滿足線路板各部位均勻受熱的要求，尤其是對於高精度線路板加工關鍵。
4. 控溫精度：依據工藝對溫度精度的敏感程度來選型，像一些對溫度偏差要求很嚴格的特殊油墨固化等工藝，就需要選擇控溫精度高的隧道爐。