電纜模注熔接接頭技術原理依據電纜的設計，以及相同的擠包、交聯工藝的原理進行製作。電纜模注熔接接頭處的電纜導體、內半導電層、主絕緣和外半導電層也完全按照電纜的原始結構、規格制定恢覆電纜本體的製作工藝，使接頭處成爲完整的電纜而無接頭，這是與傳統電纜接頭的 區別，其核心技術就是“實現恢覆電纜本體結構連接”，因而採用電纜模注熔接接頭技術的電纜接頭性能接近電纜。

        電纜模注熔接接頭技術不是附件，是按照所連接電纜的原始結構，將2段電纜在對接處恢復製作一個新的電纜實現2段電纜的連接。主要體現沒有應力錐、沒有活動界面的熔融結合體，接頭處的導體、內半導層、主絕緣和外半導電層完全按照電纜的原有結構恢復製作，從而避免傳統工藝製作的電纜頭可能存在的電纜回縮以及因附件與電纜之間由於材質不同而產生氣隙以及活動界面導致的極化問題，使電纜接頭處成爲電纜的一部分而沒有接頭的概念。採用電纜模注熔接接頭技術的電纜連接處電場分佈和電氣穩定性與原電纜本體形成了一致的共性，突出對電纜連接電氣性能的高可靠性；由於連接處的規格大小近似於所連接電纜的外形體，工程上不佔用更多的置用空間，同時也可製作在電纜的彎曲處或在電纜的高空位置。

1、線芯導體恢復：導體連接是通過電纜導體熱熔焊接技術實現電纜線芯的等徑對接，也是區別於傳統電纜連接方式的關鍵。放熱焊接是通過氧化銅與鋁的化學反應（放熱反應）產生高溫實現銅與電纜導體的熔接，熔接後沒有任何附件存在。熱熔焊接後熔接點的載流能力與導體相同，具有良好的導電性能，焊接前後的直流電阻比率變化率幾乎不變。

        2、內半導電層的恢復：內半導的恢復是製作熔接接頭的核心工藝之一，其製作水準決定着熔接接頭的場強是否與原電纜場強分佈一致。現場技術人員將半導電帶進行繞包後，安裝半導電筒和模具，進行加熱升溫使得內半導熔融連接，經打磨處理光滑實現等徑恢復。現場所使用的半導帶是與生產電纜半導電料相同的材質、具有良好相融性的專用超光滑半導電料。

        3、主絕緣恢復：現場制安技術人員使用專用工具將絕緣材料擠注到內半導表面，然後對絕緣材料進行一次性模注熱熔成型實現與原電纜絕緣的熔融結合，使電纜熔接處絕緣水準恢復至原電纜的絕緣水準。爲了提高絕緣 裕度，現場可見熔接接頭處的絕緣厚度略有增加。        

  4、外半導電層的恢復：現場技術人員由電纜兩端半導電埠處均勻塗抹半導電漆，向熔接接頭處塗抹-自然風乾-再均勻塗摸半導電漆，如此反覆 反復均勻塗抹共3次，自然風乾形成後再按順序以1/2半搭接繞包半導電帶3層，再繞包銅 網等實現外半導電層的恢復。