1、相比液壓推力型進料裝置和斜插式進料裝置，具有控制準確可靠，運行平穩，關鍵零部件使用壽命長，邊緣漏料減少等優點，由於新型進料裝置增加了輥壓機下料口延升板，避免了目前在使用的進料裝置存在的輥子端面磨損，造成側擋板與輥子端面無法調整到 位置等問題，且側擋板採用了騎輥式結構，進一步減小了端面漏料、側擋板磨損過快、迴圈負荷過大等問題，相對於單進料裝置，此進料裝置控制 精準，調節 靈活，運行 平穩；因單進料的工作原理是物料落在定輥上，再由輥子運動產生的圓周力把物料帶入拉入角，再進行破碎，且在此過程中輥壓機對物料的粒度非常敏感，如果進料開度調整不好，就很容易導致輥壓機因電流差及輥縫、壓力差跳停，而翻轉式雙調節裝置則是通過雙翻轉調節板進行對物料通過量的調整，來控制進入輥壓機的物料的多少，且其進料方式是直接進入輥壓機的兩輥之間，此喂料方式也叫衝擊式喂料，這樣就降低了輥壓機對喂料粒度的敏感性，且相對於老式進料裝置減少了靠輥子圓周力把物料帶入拉入角的環節。

2、新型翻轉式雙邊電動進料裝置傳動系統（尤其是絲桿和滑塊）採用外置式，密封採用彈性鋼片式密封，從而保證了絲桿不會因防塵布的損壞而進灰卡死或損壞絲桿。

3、新型翻轉式雙邊電動進料裝置採用承力軸對整個翻轉調節板進行最大限度的支撐保護，傳動機構與翻轉調節板間採用中心鉸鏈式連接。因此當翻轉調節板受到物料的衝擊後，絕大部分的力將由支撐轉軸消化掉了，不會出現像其他形式的進料裝置一樣因受物料的衝擊導致絲桿變形，出現無法調節或絲桿斷裂的現象。

4、新型翻轉式雙邊電動進料裝置內部結構，下料管，側擋板等均爲銷軸或螺栓連接， 換方便。

5、新型翻轉式雙邊電動進料裝置的側擋板與進料裝置分離，可單獨 換。

6、新型翻轉式雙邊電動進料裝置調節範圍大。在進料口寬度範圍內全量程可調。

7、新型翻轉式雙邊電動進料裝置由電動執行器智慧型驅動，可採用手動/遙控/現場電動/中控給定等多種操作方式，自動化程度高，調節方便。

8、新型翻轉式雙邊電動進料裝置穩定精確的雙邊行程調節，可以適應不同來料物理性質的變化，確保了物料變化的同時，擠壓效果均處在 狀態。輥壓機做功明顯提高，迴圈負荷減少，提升機電流下降，穩定性明顯提高，運轉率提高，臺時產量明顯提高。

進料裝置安裝步驟如下：

1. 將支架安裝在輥壓機機架上，其中心與輥壓機兩輥中心豎直方向對齊；

2. 將進料口和側擋板安裝在支架上，檢查進料口和側擋板底部的圓弧邊騎在輥 面上，並與兩輥縫隙相等，然後固定支架，並連接和進料口的螺栓；

3. 按照定位尺寸固定電機支架，然後依次安裝電機轉座和拉桿組件；手動盤轉 電動執行器至全開和全關位置，觀察是否存在問題；

4. 將側擋板頂杆頂死再回退半圈至一圈。

5. 安裝蓋板和防塵罩。

6. 按照電動執行器說明書連接電氣線路。

設備安裝完畢後，按以下方式進行檢查和調試：

1. 確認側擋板內側小圓弧和進料口底部圓弧都位於兩隻輥縫正中間位置；

2. 拉起電動執行器手柄，切換成手動狀態。盤動手輪分別至全開和全關位置， 檢查調節閥板與進料口和支架是否有接觸或卡死；

3. 通電，標定全開和全關位置，步驟按照《電控組件調試說明》操作。全開全 關的位置根據現場尺規的指示確定，現場無尺規的，根據電動執行器方塊座 與拉桿防塵套筒端面的距離L確定：全關L=30mm；全開L=410mm。