切削加工硬質合金軋輥/輥環的金剛石PCD車刀,立方氮化硼車刀片

　　碳化鎢硬質合金軋輥、輥環用什麼 加工效率高?碳化鎢硬質合金本身硬度高，該材質軋輥、輥環具有良好的耐磨性，耐蝕性和高溫力學性能等，廣泛用於鋼鐵行業。 但由於其硬度極高，很難加工，一般推薦選擇立方氮化硼材質(HLCBN或BNK30)超硬 來加工碳化鎢硬質合金軋輥、輥環。

　　硬質合金輥環，也稱爲碳化鎢輥環，它作爲一種硬質材料，是由硬質相(碳化鎢)和金屬粘結相(通常爲金屬 、鎳)以及微量稀有金屬元素組成，其性能由粘結金屬的含量和碳化鎢顆粒大小決定。硬質合金輥環具有良好的可車削性，無需專用車牀，現有的普通車牀即可用來對輥環進行軋槽車削。車削加工時，刀頭推薦採用高硬度的立方氮化硼 材質(HLCBN或BNK30)。

　　切削加工高硬度鎢鋼軋輥、輥環，華菱超硬有非常豐富的實戰經驗，可提供成套的硬質合金軋輥、輥環加工 和磨削方案。

　　購買 前，儘量和華菱超硬 工程師進行溝通，以便選擇 加合理的 材質和刃口參數，因爲在加工碳化鎢軋輥、輥環時， 刃口也不能太過鋒利，太過鋒利會降低 的使用壽命，可能需要對 進行鈍化處理，解決刃磨後的 刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

　　切削加工碳化鎢硬質合金軋輥、輥環的切削參數推薦：

　　(1)採用HLCBN材質或BNK30材質CBN 加工鎢鋼軋輥時，切削速度Vc≤35m/min;吃刀深度ap≤0.8mm;進給量Fr=0.25-1mm/r(具體根據 形狀和加工粗糙度選擇，儘量取大值)，幹切;

　　如果採用PCD 加工，吃刀深度(ap)值建議 小一點。

　　(2)採用CDW025材質PCD 仿形車削、開槽加工碳化鎢硬質合金軋輥時，進給量Fr值建議0.1-0.2mm/r;或0.05-0.1mm/r，可加切削液。

　　華菱超硬CBN 以車代磨切削碳化鎢硬質合金零部件的應用案例：

　　①華菱HLCBN牌號氮化硼 加工硬質合金衝頭外圓：直徑40mm，長100mm，切去3.5mm餘量，只需25min，如用金剛石磨輪磨削，則需要215min。

　　②華菱BNK30對於硬質合金襯套鏜孔：精度要求IT6～IT8，表面粗糙度Ra1.6-0.8。切削參數：Vc15m/min，ap=0.2～0.5mm，Fr=0.1～0.15mm/r。相較於磨削工藝，效率提高10倍左右。

　　③華菱BNK30斷續車削YG20、YG25的硬質合金套筒：切削參數：Vc=30m/min，ap=0.35mm，Fr=0.034mm/r。 的耐用度爲65min。

　　延伸閱讀：硬質合金切削/切割方案

　　(1)切割硬質合金：樹脂基體型金剛石 切割片，自銳性好、切割鋒利，結合劑富有彈性、可提高加工表面質量，主要用於硬質合金切割，同時也可以用於石英高硼矽玻璃管，玻璃杯(茶漏)開口，石英坩堝中。

　　(2)車削硬質合金：金剛石(PCD) 具有很好的抗彎強度和韌性，耐磨性是剛玉磨料的140倍左右。同時摩擦係數比其他 材料小，適合加工硬度在HRC65以上的硬質合金;CVD金剛石車刀能夠加工出表面粗糙度Ra100nm(0.1μm)以下的工件表面。

　　(3)銑削硬質合金：CVD金剛石塗層銑刀和PCD銑刀，可代替電解腐蝕和電火花工藝，提高生產效率和產品質量，如CVD金剛石塗層銑刀對硬質合金進行微銑削，表面粗糙度 可達到0.073μm。

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