專業定做可調式金剛石鉸刀 金剛石可調鉸刀規格

液壓、汽車、機牀及農機等行業的機械加工中閥孔是較多的幾何表面之一，孔的加工以鑽、擴、鏜、鉸等爲基礎進行粗加工或半精加工、精加工，其中以金剛石鉸作爲精加工的關鍵工序，因此金剛石鉸刀在閥孔加工中尤爲重要。

液壓件閥孔的精密加工主要通過金剛石鉸刀加工完成，在精加工之前一定要選擇好的工藝方案，尤其是精鉸之前的前道工序選擇要合理，其次金剛石鉸刀要根據加工餘量、孔徑大小、切削液選擇相應的粒度。

華菱超硬金剛石鉸刀規格較多，主要有：固定式金剛石鉸刀、盲孔金剛石鉸刀、可調式金剛石鉸刀、固定階梯孔式金剛石鉸刀和複合式金剛石鉸刀。是爲加工液壓閥閥孔設計的專用金剛石工具，具有精度高、圓柱度小於0.003、粗糙度達Ra0.4-0.2，且加工效率高，使用壽命長，是精加工閥孔的理想 ，金剛石鉸刀的鉸削性能不同於一般的機用鉸刀，使用時必須正確掌握使用方法，才能 纔能獲得理想的鉸削效果。

華菱超硬金剛石鉸刀一般成套使用，一套分爲粗、中、精三支，鉸削量分別爲：粗鉸0.02mm，中鉸0.01mm，精鉸0.005mm，誤差：正負0.002mm以內。如果遇到閥孔精鉸加工，選擇 材質及餘量參數問題，歡迎致電華菱超硬，由工程師協助您選擇好 。

華菱超硬金剛石鉸刀的使用說明：

正確選用鉸刀——金剛石鉸刀適合於鉸削鑄鐵、鋼和鋁等有色金屬及非金屬材料。對於高硬度淬火鋼件（如HRC60度左右），推薦選擇立方氮化硼CBN鉸刀。

在鉸刀結構選用上，有固定式金剛石鉸刀和可調式金剛石鉸刀兩種。在使用時，爲了延長鉸刀壽命，可將上述兩種結構的鉸刀組合使用，粗鉸、半精鉸用可調式金剛石鉸刀，精鉸用固定式金剛石鉸刀。

選擇合理的加工餘量：一般不應超過磨料本身顆粒尺寸的1/3--1/4，否則會因爲積屑過多而把金剛石鉸刀卡在工件孔中，會使 的壽命降低。

    粒度80/100-100/120的金剛石鉸刀，加工餘量控制在0.02mm-0.04mm。

    粒度170/200-230/270的金剛石鉸刀，加工餘量控制在0.015mm-0.025mm。

    細粒度325/400的金剛石鉸刀，加工餘量控制在0.005mm-0.01mm。

鉸刀在孔中往複次數不應過多：一般情況下一次往復行程即可。目前不少操作者把這種金剛石鉸刀作研磨棒來使用，因爲過多增加往複次數，會使金剛石鉸刀的壽命降低。

選擇合理的切削液：鉸削鑄鐵孔時，可用80% 和20% 化油或機械油的混合油作切削液，或全部 也可。加工鋼件時，可用70% 加30% 化油。

合理使用金剛石鉸刀：爲了提高金剛石鉸刀壽命，可將新鉸刀用於粗鉸，一般鉸削5000～6000個孔後，把它改爲精鉸刀，以利用鈍的磨粒對工件產生擠壓和拋光作用，這樣既降低表面粗糙度，又會使鉸刀壽命增加1倍以上。

華菱超硬提供兩種結構形式的鉸刀，一種是以切削爲主的PCD鉸刀，另一種則是以磨削爲主的，稱之爲金剛石鉸刀，具體區別如下：

不管是PCD鉸刀還是金剛石鉸刀，華菱超硬都有生產，而且由於華菱超硬自成立以來都在超硬材料行業深入研究，在金剛石方面有很深的造詣。華菱超硬 工程師會根據客戶加工材料選擇合適的PCD鉸刀，可有效避免PCD鉸刀加工材質不適合的問題，而且在客戶購買過PCD鉸刀後，華菱超硬技術人員會一直追蹤，幫助客戶及時解決使用中出現的各種問題，直到客戶所加工材料得到圓滿解決。