一、160型超音頻感應加熱設備設備組成
      1、160型高頻加熱設備主機        一臺；
      2、輸出逆變變壓器                   一臺；
      3、感應器                                 一副；
      4、設備連接線纜                      一套；
      5、設備冷卻系統 （可選配）   一套。
     注：該設備屬於非標定製機型，根據加熱工件不同和用戶的需求不同，配置不盡相同，加熱工藝應具體問題具體分析，免費爲您提供加熱解決方案。  40KW到160KW高頻、超音頻感應加熱設備，進出水介面直徑均爲25毫米，水管類型可採用黑色橡膠管。

二、160型超音頻加熱設備主要參數：   
       

額定功率	160KW	進水溫度	<45℃
輸入電源	三相380V/50-60Hz	冷卻水量	≥6L/min
工作頻率	10-40KHZ	暫 載 率
輸入電流	280A	主機櫃尺寸約（mm） 變壓器尺寸約（mm） （長*寬*高）	620*500*1600 560*440*470
工作電壓	342-430V	主機重量約	138KG
冷水壓	≥0.3MPa	變壓器重量約	110KG

  三、設備應用領域       　 1、透熱成型

　     1.1、各類標準件緊固件及其他機械零配件、五金工具、直柄麻花鑽的熱礅、熱軋，如直徑Φ50mm以下圓鋼、棒料等工件的透熱鍛造；。

　　 1.2、對金屬材料進行加熱退火，以便拉伸，造型壓花等。

　  2、熱處理類　　各類五金工具、電動、液壓、氣動元件，汽配，摩配等機械技術部件的表面、內孔、局部或整體淬火、退火、回火等。如錘子、刀、剪子、鉗及各類軸、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、機牀導軌淬火等的淬火，如直徑Φ400mm盤類、Φ500mm鏈輪、Φ150mm以下軸類淬火。

　 3、釺焊類　　各類硬質合金刀頭、車刀、銑刀、刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接。磨具、鑽具、刃具的焊接。其他金屬材料的複合焊接，如黃銅、紫銅部件、閥門、不鏽鋼鍋底等。　 4、金屬熔鍊類　　如熔鍊金、銀、銅等。

　 5、其他加熱領域　　塑料管、電纜、電線的加熱覆膜。食品、飲料、制藥行業使用的鋁箔封口，金屬的預熱膨脹，熱拆熱裝感應加熱、金屬粉末重熔加熱等。 

四、160型超音頻加熱設備優勢
       1、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

　　2、可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

　　3、電能利用率高，環保節能，可靠，工人工作條件好，國家提倡。

　　4、加熱設備便於安裝在生產線上，易於實現機械化和自動化，便於管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。

　　5、一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔鍊、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

　　6、經感應加熱方式熱處理後的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使工件的抗疲勞和破斷能力都高。

　　7、加熱速度快，可使工件在極短的時間內達到所需溫度，甚至1秒以內，從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數工件都無須氣體保護。

　　8、使用方便、操作簡單、可隨時開啓或停止，且無須預熱。

　　9、即可手動操作，也可半自動和全自動操作，即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用，有利於設備在供電低谷期的使用。

五、圓鋼加熱設備主要特點
     1、採用IGBT爲主器件、全橋逆變，保護功能完善，可靠性高。
 ?2、可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。
 ?3、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、 爐、油爐等加熱方式。
     4、採用頻率自動跟蹤及多路閉環控制，安裝簡單，操作方便。
     5、設備具有電壓、電流的顯示，過壓、過流、超溫、缺相等保護裝置。   
     6、起振速度快，加熱、電能轉換效率高達97.5%以上，比可控矽設備節電30%。