EDM石墨的產品特點

自有生產線確保原材料的穩定供應
爲您的石墨應用提供 的解決方案
在這裏，您能找到齊全的石墨規格與等級

在現在的工業領域中，隨着經濟和技術的發展，在精密模具的技術要求也是越來的越高，所以EDM也就是電火花加工在這些精密模具的加工中的地位受到了關注，從而在EDM材料的篩選上受到了業界的高度關注。
在以往電極原材料的選擇中大多會選擇比如：電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當然傳統的石墨也是不錯的的選擇。那麼爲什麼在早些年石墨沒有沒有作爲電火花加工的石墨材料呢？那是因爲大多數石墨廠家在在成本、質量、以及工作效率上的綜合因素，大多數選用的是電解銅作爲電火花的石墨原材料。
近幾年隨着我國工業的發展。在看科技方面也是取得了矚目的成就，在精密模具行業領域 的品質和更 成爲時代的主題，所以在業界尋找更新的石墨材料來代替銅電極成爲一個新的風向標。

穩定和合理的價格
石墨材料價格只需要同等體積的銅電極的15％。目前石墨已成爲EDM應用的熱門材料，相較之下石墨材料的成本 低， 穩定。
切削加工 爲容易
石墨具有優異的機械加工性能。機械加工速度的石墨電極比銅電極多2-3倍。同時，石墨加工完不需要擔心毛刺問題。
熱膨脹係數低
銅的熔點是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有銅1/30。它是即使在 溫的情況下性能也非常穩定。即便在鉑電極的加工中，石墨電極也有明顯的優勢。
重量輕，密度低
爲石墨的密度通常爲1.7-1.9g/cm3的（銅爲石墨的4-5倍）。與銅電極相比，石墨電極將在此過程中減少機械負載。它 適合應用大型模具。
良好的切削加工
與金屬材料相比，石墨的體積設計爲低。它具有優異的機械加工性能。
超強的粘接效果
碎石墨可通過粘合劑被粘合，這節省了時間和材料成本。
優秀的電阻率
電阻率（ER）確定到的電流的流動的材料的電阻。較低的電阻率，這意味着 的導電性。

EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫，即電火花加工，EDM石黑行業即模具行業利用石墨的導電性做成電火花模具進行放電加工用的石墨原材料。
EDM石墨（電火花加工）主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件，例如衝裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產週期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機牀已佔電加工機牀總數的60%以上。
電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時，所產生的暫態間的高溫，去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用於高硬度導電工件的加工。數控電火花成型機牀便是電火花加工的好範例。
EDM是在車、磨、銑之後的流行的 種加工方法。與傳統銅電極相比，EDM用等靜壓石墨有如優點：
同體積石墨的價格僅爲銅電極的25%。
石墨加工速度是銅電極加工速度的3-5倍，加工表面光滑。
加工精度高，易於拋光。
石墨的體密僅爲銅電極的1/5， 適於製作大型電極。
做爲電火花加工用電極時，期消耗僅爲銅電極的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，補償電極耗損。