結構緊湊，安裝遷移方便，佔地面積小，基建投資省。

三回程結構，充分利用受熱面，提高蒸汽發生器效率。

由於煙氣多回程多迴圈達到自然除塵的目的。

一、煮爐前的檢查

1. 檢查孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。
2. 給水管路、排污管是否完整。
3. 煙氣管道是否通暢。

二、煮爐

蒸汽發生器各零部件安裝完，經檢查和試運轉後，證實具備各部件 啓動的條件，即可開始。

1. 煮爐時蒸汽發生器內需加入適當的藥品，使爐水成爲鹼性爐水，去掉油垢等物。
2. 煮爐可採用純鹼（NaCOз）和 三鈉（純度 )14千克/m?，煮爐所用上述藥物應配成濃度爲20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。
3. 關閉各部管座及上部檢查孔、水位表泄水閥座，打開上部主蒸汽閥座（主蒸汽閥座上部連接處拆開，加藥後重新連接好），把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內，然後關閉閥座，開啓 閥，讓爐筒內空水和蒸汽有向外排出的通道。
4. 將已處理的水注入蒸汽發生器內，進水溫度一般不高於40℃，鍋筒內水位表2/3處，關閉給水閥門，待爐內水位穩定後，觀察水位有否降低，並檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。
5. 開啓點火門，用木柴（嚴禁用帶鐵釘的木板）油棉紗頭或其他引燃物點燃。
6. 柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，在此時間內打開煙氣調節門採用自然通風，鍋內應經常保持不起壓力，如壓力升高到0.09兆帕以上，應即將 閥開大放氣，水位下降即應進水。
7. 蒸汽發生器壓力逐漸升高至0.09兆帕維持約12小時，然後停止燃燒讓壓力逐漸降低0兆帕以下，水溫低於70℃後，開啓排污閥，將污水全部放出。
8. 待蒸汽發生器冷卻後，拆開閥座連接，用清水沖洗鍋筒內部，並進行檢查，如發現有油污時，應按上述辦法（用木柴點火，升火時間不少於3小時）進行煮爐，直到鍋筒內部沒有油污爲止。

維護和保養

1. 蒸汽發生器在運行期間注意下列各點：不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加料孔蓋。蒸汽發生器底部地平面上不可積水，以防潮溼腐蝕。
2. 蒸汽發生器運行每隔2-3星期，應進行檢查一次。
3. 蒸汽發生器運行每隔3-6個月後，應停爐進行全面的檢查維修：對蒸汽發生器內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象，若發現有嚴重缺陷應及時修理，若缺陷並不嚴重亦待下次停爐時修理，如發現有可疑之處，但並不影響 生產時，應作出記錄以便日後參考。檢查完畢後可在着水面塗蒸汽發生器底漆，以防腐蝕。
4. 蒸汽發生器及蒸汽發生器底座每年至少油漆一次。
5. 爐長期不用的保養方法：有幹法和溼法兩種，停爐一個月以上，應採用幹法保養，停爐一個月以下可採用溼法保養。
6. 幹保養法：蒸汽發生器停爐後放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗乾淨，在爐膛內用微火烘乾（注意不要大火），然後將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算，共用40千克，然後將所有的檢查孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即 換，設備重新運行時將生石灰和盤取出。
7. 溼保養法：蒸汽發生器停爐後放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗乾淨，重新注入已處理的水至滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可採用溼保養法以免爐水損壞蒸汽發生器。

水質要求

蒸汽發生器水質要求符合GB/T1576-2018《工業鍋爐水質》的有關規定。

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