鍋爐爐外水設備處理程式

1. 供水：未處理的水通過樹脂層，發生交換反應，產生軟水。

2. 反洗：水從樹脂層下部進入，鬆動樹脂，去除細碎雜物。

3. 進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水（Nacl）流過樹脂，將失效樹脂重新還原爲鈉型可用樹脂。

4. 沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多餘的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。

5. 注水：向鹽箱內注水，溶解 ，以備下次再生所用

硬水轉換軟化水的化學方程式：

鈣的去除：

CaCO3＋2NaCl＝CaCl2＋Na2CO3

鎂的去除：

MgCO3＋2NaCl＝MgCl2＋Na2CO3

鍋爐軟化水設備控制閥類型

<1>、半自動（手動）控制閥

<2>、全自動流量型控制閥

<3>、全自動時間型控制閥

鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析

1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：

A、再生週期設定過大，或流量計故障造成的計量不準 不准，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。

D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。

E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水纔可使軟水箱中的水重新達標。

2、在軟水設備［11］的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分爲新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：

A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：

①中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：

>心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

>是否忘記裝O形密封圈

>O形密封圈是否破損

②中心管上破損，有裂紋。

③給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

④給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

⑤進出水口接反。

B　在用軟水設備軟水硬度超標的原因：

①給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求 嚴格，當樹脂層高度爲1.5米，總硬度爲13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

②樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。

③鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。

④鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約爲35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。

⑤吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：