模具矽膠特性： 

  模具矽膠是雙組分加成型液體矽橡膠，比例有10:1或者1:1. 

·製作模具矽膠時不受所作產品厚度限制,可深度固化、成型 

·成型後產品具優良的耐高溫性，溫度可以達到-50-250度 

·產品達到食品級，無毒無味，通過FDA食品級認證 

·高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多 

·可加溫固化，容易成型，操作方便 

模具矽膠主要用途： 

主要應用於仿鋯石，仿寶石，樹脂鑽，水晶切面鑽、模擬鑽、切面鑽等鑽類模具的製作，可用於精密汽車、模型、機械零件等產品的模型製造，也可應用於傢俱業和電子業的模具製作的製造，製品透明性高，脫模性好的優點，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷。 

模具矽膠要技術參數 

模具矽膠的使用方法： 

1、混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10:1或者1:1進行混合，混合可以手動或使用設備。    

2、脫泡：混合後的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空乾燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘後膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鍾）即完成脫泡工序。   

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面需處理乾淨後用液體石蠟等作爲脫模劑。 

4、硫化和脫模：混合脫泡後的膠料置於120±5℃烘30分鍾固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間爲24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。 

模具矽膠注意事項：在操作過程中應避免接觸縮合型矽橡膠硫化劑。可能引起膠料不硫化的還有胺類、含硫、磷等化學物。