2.3.6 彈丸迴圈淨化系統 彈丸迴圈淨化系統由循環系統和分離淨化系統構成，這兩部分又分爲丸料倉、溜丸管、彈丸控制器、(拋丸器)螺旋輸送器、鬥式提升機、分離器等。該系統的彈丸控制器、螺旋輸送器、鬥提機和丸砂分離器在電控系統中設置聯鎖：後工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現的設備故障。 螺旋輸送器 螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水準輸送設備，是拋丸機彈丸循環系統的重要組成部分。 螺旋輸送器爲我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩定可靠。整個螺旋軸焊後加工以保證同軸度。 本部件的螺旋葉片採用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工後拉伸而成，節距、外圓尺寸均提高了使用壽命。 鬥式提升機 鬥式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。特點 罩殼採用折彎成型焊接結構。其側面設有檢修門，以維修、 換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。 離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料颳起，並將丸料送至頂部，然後靠離心重力方式落料。 採用聚脂線芯專用傳動帶，強度高，抗拉伸。 鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了使用壽命。並且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現象，彈丸從輪輻與皮帶之間流出。 提升機裝有止退機構，以防止因停電等原因提升機發生逆轉。 提升量留有10%餘量。因爲提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。丸砂分離器 本機採用目前 進的溢應式滿幕簾多級風選分離器，是我公司引進瑞士+GF+技術生產的。

組成 分選區、輸送螺旋、溢應器、丸料倉、彈丸控制閘等 工作原理 從鬥式提升機流入的丸砂混合物，由輸送螺旋推動丸砂混合物，使其沿分離器全長均勻布料， 後到達分離器末端的溢流口，開始有料流溢出，感應料流開啓小口，使分離器長度上形成瀑布狀丸砂流幕。 在滿幕簾狀態下，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，大顆粒廢料被篩擋住，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行迴圈。分離器的分離效率可達99.9%。 彈丸分配系統 採用氣控彈丸閘閥，依靠氣缸對拋丸量進行遠距離控制。它能夠避免因普通控制器關閉不嚴而造成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象。 2.3.7 丸料選擇: 推薦選用鑄鋼丸或鋼絲切丸，硬度HRC35-40，彈丸使用壽命，消耗費用等經濟指標見下表。 彈丸種類 白口鑄鐵丸 可鍛鑄鐵丸 鑄鋼丸 鋼絲切丸 硬度(HRC) 55-64 35-40 40-45 35-40 使用次數 60 870 1570 3410 相對壽命 1(1) 15 26 57 葉片磨損速度 10-15 1(2) 1 2-4 相對價格 1(3) 1.5-2 2-2.5 2-2.5 2.3.8 拋丸除塵系統: 二級除塵系統包括布袋機械振打式除塵器（下圖）、粗過濾沉降室、風機及管道系 統等。 本設備採用布袋式 除塵器，除塵效率達99.9 %以上，廢 放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準，本機配備粗過濾旋風沉降室，以清除大顆粒粉塵，爲布袋除塵器提供良好的使用環境。 2.4 電控系統 本系統主要由優質低壓電器元件、控制箱櫃等組成。 彈丸循環系統故障連鎖功能，並且該系統之任意部件出現故障，其上面的部件自動停止運行，以丸卡死並燒燬動力裝置。生產線的入口，拋丸室檢修門等重要部位，均設有 連鎖開關裝置，即這些部位打開，拋丸器等重要部件不能工作。 (三) 方案設計、製造、安裝、調試、驗收所遵循的規範和標準 GB 191—1990 包裝儲運圖示標誌 GB 9969.1—1988 工業產品使用說明書 總則 GB/T 13306—1991 標牌 GB/T 13384—1992 機電產品 包裝通用技術條件 GB/T 5226.1—1996 工業機械電氣設備 部分：通用技術條件 GB4053-83 登高梯、臺、欄 標準