東莞市鴻羽機械製造有限公司

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經營模式: 生產製造

所在地區: 廣東省  東莞市

認證資訊: 工商 資訊

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珍珠棉EVA全自動橫豎分切機蜂窩紙板裁切機分條機

圖片審覈中 珍珠棉EVA全自動橫豎分切機蜂窩紙板裁切機分條機
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價格 面議
起批量 ≥1臺
供貨總量 100臺
產地 廣東省/東莞市
發貨期 自買家付款之日起3天內發貨
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劉瑾秀 女士
  • 136****2970

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  • 劉瑾秀  女士 
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產品詳情

“珍珠棉EVA全自動橫豎分切機蜂窩紙板裁切機分條機”參數說明

是否有現貨: 加工定製:
品牌: 鴻羽 類型: 分切機
用途: 切斷 售後 : 一年保修
產品別名: 分條機 型號: HY-1300L
規格: 30-1300mm 商標: 鴻羽

“珍珠棉EVA全自動橫豎分切機蜂窩紙板裁切機分條機”詳細介紹

珍珠棉EVA全自動橫豎分切機蜂窩紙板裁切機分條機基本介紹
液壓裁斷機就裁衝力怎麼計算?
液壓裁斷機在衝裁過程中,指衝裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱是衝壓力.選擇衝壓設備的主要依據是衝壓力,這也
是設計模具所必須的要的資料.
1.衝裁力的計算
《衝裁力》就是衝裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨着凸模切入材料的深度而變化的.衝裁力F衝一般可按下式來計
算:
F衝=KLtτ
式中 F衝——衝裁力,N;
K——係數;考慮到衝裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動(數值的變化或分佈不均)、潤滑情況、材料力學性能與
厚度公差的變化等因素而設置的 係數,一般是取1.3.
L——衝裁周邊總長,mm;
t——材料厚度,mm;
τ——材料抗剪強度,MPa;
當查不到抗剪強度τ時,可用抗拉強度σb代替τ,這時取K=1的近似計演算法計算.即
F衝=Ltσb
式中 σb——材料的抗拉強度,MPa.
2.卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經衝裁後,,卸料力:就是從凹模上刮下材料所需的力;,推件力就是從凹模內向下推出製件或所需的力;頂件力就是
從凹模內向上頂出製件所需的力.如圖2.7.1所示.在實際生產中一般採用經驗公式計算:
卸料力 F卸=K卸F衝
推件力 F推=nK推F衝
頂件力 F頂=K頂F衝
式中 F衝——衝裁力,N;
K卸——卸料力係數,其值見表2-18
K推——推件力係數,其值見表2-18;
K頂——頂件力係數,其值見表2-18;
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量(n=h/t);h是爲直壁刃口部分的高的;t爲材料厚度.
液壓裁斷機操作時注意事項:
   1》裁刀設定時,一定是要先放鬆設定手輪的,就使設定杆接觸到裁中斷點控制開關否則裁刀設定開關轉至ON的時候,
不然無法產生設定的動作的。
  2》在工作時裁刀要儘量置於上壓板之中央位置的,免得造成機械之單邊的磨損,就會影響其壽命。
  3》在 換新裁刀的時候,如高度不一樣時,就要按照設定方法去重新設定的。
  4》在裁斷動作的時候,手就要請離開裁刀或斬板的,嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷的,免得危險。
  5》操作人員如需暫離位置的時候,就請務必要關掉馬達開關的,免得他人的不當操作而損壞了機臺。
  6》請避免超負荷使用免得損壞機器而減少其使用的壽命了。
  事項:
①、爲確保 ,在作業時嚴禁將手及身體其他的部位伸進衝裁區域之內,維修保養前是必須關閉電源的,並在衝裁區墊
入木塊或者其他的硬物,以此防止泄壓後上壓板會失控,造成意外人身傷害。 ②、特殊情況下,在需要上壓板立即回升
的時候,可按復位按鈕即可,停止的時候,按下電源剎車按鈕(紅色按鈕),整機系統就要立即停止運作的。
③、操作時必須雙手擊上壓板上的兩個按鈕,不得隨意改單手的,或者是腳踏操作。 保養: 經常保持機內的清潔,濾油
網每月清洗一次,液壓油每年換一次,工作前應注意檢
查機內的油位,當低於規定的液麪時應要補充與機內同一牌號的液壓油,是不得混合使用的。在裁料的時候,應要把工件
放在工作區的中央的,以使機牀各處受力是均勻的,從面來延長機牀的使用年限的。    
一、 機器安裝 1、將機器水準固定在平整的水泥地面上,檢查機器各部分的零件是否完好牢固的,線路是否是暢通有效
的。
2、清除上壓板和工作臺面上的污漬雜物的。
3、往油箱注入68#或者是46#抗磨液壓油,油麪不得少於濾油網上方25mm.
4、接入380V三相電源,然後按下油泵起動按鈕,調整並且保持電機轉向與箭頭方向是一致的。
二、 操作說明
1、首先將裁斷深度控制器(微調旋鈕)左旋爲零。
2、打開電源開關,按下油泵起動按鈕,空載運轉兩分鐘之後,觀察系統是否正常。
3、將推拉板,膠板,工件,刀模就按先後順序疊放在工作臺的中部。
4、對刀模(刀模設定)。
①、鬆開對刀手柄,接着自然落底並且鎖緊。
②、開關右旋,準備試裁。
③、雙擊綠色按鈕,去進行試裁,衝裁深淺是由微調控制的。
④、微調:轉動微調按鈕,左旋是減淺,右旋就是加深。
⑤、行程調節:旋轉上升高度控制器,如右旋行程增加了,左旋行程就會減少了,行程可在 50-200mm(或50-250mm)範圍
內自由調節,在正常生產的時候以上壓距離刀模頂部50mm左右行程爲宜。 特別注意:每次 換刀模,工件或者是墊板的
時候,就須重新對刀來設定行程,不然的話,就會損壞刀模和墊板的。
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