三級乳化泵，三級管線式乳化泵由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到 強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分佈範圍及均化、細化的效果和產量的大小。
　　
　　
　　 處理量大，適合工業化在線連續生產；
　　 粒徑分佈範圍窄，勻度高；
　　 省時、 、節約能源；
　　 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩；
　　 消除批次間生產的品質差異；
　　 無死角，物料 通過粉碎分散剪切；
　　 具有短距離、低揚程輸送功能；
　　 使用簡單，維修方便；
　　 可實現自動化控制；
　　 集裝式機械密封，保證物料無泄漏；
　　 單機處理量從1～120m3/h
　　
　　三級乳化泵主要應用於處理大量乳液和生成超細懸乳液。由於同時用1到3個工作頭（轉子和定子）進行處理，可獲得很窄的粒徑分佈，獲得 小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性 。乳化頭容易 換，適合於各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便於規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準，因此特別適合於食和藥品生產。
　　
　　
　　ER2000系列分體式管線式多級乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約爲0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用於各種分散乳化工藝，也可用於生產包括對乳狀液，懸浮液和膠體的均質混合。由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
　　
　　
　　三級乳化泵可連續生產，效率大大提高，物料也可以絕大部分得到剪切（死區總會存在），物料均勻度得到提高。
　　由於轉速和定轉子間隙對剪切力大小起決定性作用。要想提高剪切效果，就要增加轉速和減小間隙。
　　臥式受限於乳化頭和電機直連，轉速爲定值，因此立式分體結構的乳化機成爲乳化機發展的方向。立式乳化機通過皮帶傳送，可實現兩到三倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，定轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式乳化機有 的乳化分散效果。立式乳化機主要用於要求特高精度的粉碎。特別適合於微乳化和精細懸浮，可以使粒徑範圍小到納米級。剪切力 強，乳液的粒經分佈 窄。特別應用於：疫苗，細胞破碎，膠體溶液，金屬氧化物懸浮液，墨水，印刷塗料，色素混合等等。主要針對低粘度範圍的物料，也可以和一個喂料泵相連。
　　
　　乳化機顧名思義適用於乳化液的生成，但根據其定轉子剪切的原理，乳化機還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的乳化機也可以成爲反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入高剪切乳化機，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合後反應生成的粒子大小均勻，並且粒徑很小。
　　
　　三級乳化泵的優點　ERS　2000機器的優點：
　　設計簡單且強勁，使用壽命長
　　改良的分散性能。使用皮帶傳動，速度調節簡易
　　可提供製藥級設計
　　根據ATEX　95指導方針執行防爆
　　根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則製造
　　符合3A衛生標準和認證
　　容易擴大規模處理
　　耐磨高性能機械密封
　　高質量表面處理
　　設備可自動排水且具有CIP　清洗和　SIP滅菌功能
　　物料接觸部分部分爲316L或316Ti不鏽鋼
　　可耐高達16　bar的壓力
　　根據需要定製特殊材質和表面處理
　　低噪音水準
　　IKN工程師和應用專家可協助您選擇設備類型、配置和分散刀頭，以及爲您提供關於機器安裝到現有的或新的工藝系統的建議。