石墨烯成套生產線設備，石墨烯研磨分散機，石墨烯 速研磨分散機，石墨烯成套研磨分散機
IKN公司經過與中科院、寧波墨西、復旦大學等多家石墨烯生產機構長達一年多的密切合作，不停的對石墨烯生產設備進行改進，終於做出來 條完全使用機械剝離法製造石墨烯漿料以及粉體的石墨烯生產線。區別早先投產的石墨烯生產線，他們的生產線都採用的是氧化還原法生產石墨烯，不光成本高，且環境污染比較嚴重，而IKN石墨烯生產線完全使用機械法，成本低，無污染物.目前，IKN石墨烯生產線主用應用在天然鱗片石墨與膨脹石墨和NMP漿料的研磨分散機械剝離上。

我們在IKN高速研磨機後面又配備了幾個輔助性的設備去解決石墨烯團聚問題.價格電議，諮詢請聯繫：包經理18018542795，我司可提供石墨烯成套生產方案，配套生產工藝。 

石墨烯多功能成套研磨分散機，是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分佈致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復， 終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。

石墨烯多功能成套研磨分散機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪 別高壓吸入，後經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震盪等一系列複雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌爲同速逆向左旋不斷進行， 終使整個容器內的物料由上而下不斷迴圈進行混合、分散、均質、乳化。

石墨烯多功能成套研磨分散機先進的新混合概念-多功能混合分散乳化設備MP能夠確保產品的 質量，並且極大縮短生產時間。

該系統設備的核心是分散機CMSD2000系列,該系列機器直接和預混罐安裝在一起，有2級設計，擁有更多的功能和靈活性。
高剪切研磨分散機工作原理：高剪切研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱爲轉子）與相配的定齒（或稱爲定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋衝擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

石墨烯成套生產線設備，高剪切研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因爲在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是 轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特徵不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特徵都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗 工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對製造出 終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMSD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的溼磨。定轉子被製成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。IKN石墨烯高速德國研磨分散機，轉速高達20000rpm，剪切力強，是國內設備的4-5倍。研磨分散機是膠體磨和分散機的一體化設備，磨頭結構、分散盤的結構，也 適合細胞破碎、細胞破壁。採用博格曼雙端面機械密封，並配有機封冷卻系統，可供工業化生產24小時運行。分體式結構，通過皮帶提速，可根據調節轉速，滿足不同細胞破碎要求，合適的轉速，合理的剪切力不易導致產品變性失活