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供應桶裝純淨水生產線設備 液體灌裝機
供應桶裝純淨水生產線設備 液體灌裝機

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產品詳情

“供應桶裝純淨水生產線設備 液體灌裝機”參數說明

品牌: 傑德 包裝類型:
工作原理: 常壓 物料類型: 液體
適用行業: 食品 適用對象: 礦泉水、純淨水
灌裝頭數: 4 自動化程度: 全自動
功率: 17 外形尺寸: 1800*6800*1800
灌裝量: 18.9L 適用瓶高: 350-500
適用瓶徑: 40-50 灌裝精度: 99%
型號: QGF-300

“供應桶裝純淨水生產線設備 液體灌裝機”詳細介紹


洗桶機外面板:整體採用不鏽鋼板,鐳射切割,一次加工成形; 4.1. 洗桶主傳送鏈的軌道:採用優質標準304不鏽鋼鏈。鏈條下裝有聚四氟墊條,磨損小,竄水小, 安裝高速方便,使用壽命長。傳動動力採用氣推動棘輪結構。氣缸動作一個來回,洗桶鏈帶動五加侖桶走一個工位,準確無誤,運轉平穩。洗桶傳送鏈板採用鐳射切割,強度高。五加侖桶的定位準確, 4.2. 洗桶方式按需方提供的洗桶要求,主鏈氣缸設計合理,提昇平穩、協調,維修與調節方便。內洗爲壓力內沖洗,噴洗均勻,桶內壁均爲帶壓力水噴洗,各噴嘴處檢測水壓壓力在0.25MPa以上;外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力錶,觀察沖洗壓力。 4.3. 迴圈水箱:可移動式,可以單獨對每個水箱移出來進行清洗;並配可視液位管、低液位保護檢測;所有水箱必須是凹底、配排污閥,排水方便;各水箱均設有加液鬥,並配有雙層(**層400目、第二層100目)濾網,工作時可清洗或更換;濾網既過濾迴圈水,又過濾所加液體;每個水箱都有手動不鏽鋼補充進水系統;衝瓶水管採用可拆卸結構。 4.4. 鹼液水箱和藥洗水箱:採用2.5mm厚304L不鏽鋼。鹼液水箱配有電加熱器,採用保溫棉確保加熱溫度可達80℃,並配有溫控裝置,可直接調整控制、顯示加熱水箱溫度(配金屬溫度計);鹼洗機、消毒機頂部設有鬥形抽氣裝置及抽氣90o不鏽鋼彎管,並抽出水蒸氣,並保證設備中的正常氣流方向;風口位置及直徑大小適宜,以確保熱鹼蒸汽及消毒液氣味的抽取效果;(注:要考慮當地氣溫,設計足夠的加熱元件)。根據需方使用的流量資料及工藝要求設計鹼液及消毒液水箱體積,更有利於需方節約能源及藥水損耗,降低運行管理費用。 4.5. 沖洗水泵:採用德國威樂水泵。每臺沖洗水泵配有氣控換向三通閥,自動控制洗桶時間,確保水泵不頻繁啓動,也不使泵產生零流量的高壓,從而提高水泵的使用條件,提高水泵使用壽命。與迴圈水箱之間加裝蝶閥,便於維修; 4.6. 洗桶機內部:每道洗桶工序側面配有照明燈管,以便觀察洗桶效果;並配有吹氣裝置,吹掉五加侖桶底積水,減少竄水。另外,每道工序間設有雙層透明水簾,至使竄水問題基本解決。 4.7. 洗桶工藝:9工位(可按需方要求設計洗桶工位): 1道滴乾→2道45℃-65℃熱鹼水→1道迴流 水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴乾。 4.8. 洗桶機出桶方式:水準出桶。出桶時,沖洗乾淨的桶水準落在翻桶架上,然後翻轉成豎立,再將桶推出,保證推瓶過程中無滴水滴入瓶中,洗桶機落桶處配有紫外線殺菌燈管,進一步確保洗過空桶的無菌環境。 1- 灌裝/封蓋 5.1. 灌裝閥結構:灌裝閥爲我公司獨立創新設計,採用304L材質,不鏽鋼精鑄件加工,無死角鏡面處理。設有密封用格萊圈及導向環,避免金屬間磨擦,使用穩定可靠。氣缸軌道灌裝方式,灌裝閥上下動作準確、可靠,不誤動作,該機構採取機械控制,維護成本低且方便,運行穩定。更換各密封件應方便、簡單、快捷。 5.2. 灌裝原理:採用二次灌裝完成。灌裝閥爲新式灌裝閥,在灌裝過程中,當檢測開關檢測有桶時,翻板氣缸向上動作,同時打進水氣動閥,灌裝氣缸向下動作,打開灌裝閥開始灌裝;當灌裝時間信號輸入到PLC,灌裝進水閥關閉,小流量繼續補充灌裝兩秒,灌裝完畢後,灌裝氣缸向上動作,灌裝閥自動關閉;然後輸送鏈啓動,五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制,達到液位準確,不噴水,不浪費成品水,不漲瓶的*優灌裝效果 5.3. 灌裝參數:灌裝利用率≥90%,蓋損≤1%,灌裝容量達到標準(在規定範圍內)正負差5mm,液位無明顯差異。 5.4. 理蓋裝置:設有貯蓋箱、旋轉式理蓋器。 5.5. 壓蓋方式:採用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性; 5.6. 現場操作:灌裝機旁安裝有現場操作屏,實現就地控制,顯示灌裝線工作狀態,並具有單獨手動控制的功能;當出現故障時,能顯示故障(如電機、液位等)及故障原因,並有聲光報警,同時系統視報警程度選擇性關閉,以最大化保護設備安全。