1；IMR概說
　　您聽說過模內成型轉印這樣一種特殊印刷技術嗎？在製造注塑成型的塑料產品時，事先在成型模內插入轉印箔或印刷薄板，利用射出成型時的塑脂本身的熱和壓力，在模內完成對注塑成型品的立體加飾的一種技術（不需要二次加工的乾式加飾法）。客戶只需要在現有的成型機上安裝本系統，就能輕易地實現富有創意性的加飾。我們在不斷地開發模內成型加飾的表現方法。憑着對色彩和質感等的設計方面的執著追求，通過採用新技術，給注塑型產品賦予 廣的設計空間的同時，併力求縮短工序，力求成爲業務涉及模內成型加飾技術全方位的提案型企業，而在做着不懈的努力。近年，不僅在加飾方面，而且通過對特殊轉印箔的開發，使轉印箔具有表面硬化（可適應各種表面硬度規格）等各種功能性成爲了可能。在環境保護方面，因縮短工序帶來的省能源化，克替代使用溶劑的噴漆和鍍金等傳統工序，並且不產生環境污染而備受矚目。今後，也將通過不斷地活用自己的技術和經驗，爲廣大國內外客戶提供我們 優質的產品和 。
　　
　　2：模內熱轉印系統的優勢
　　a；可以在現有的生產線上加裝，可以實現由省空間化，省力化帶來的成本降低。
　　b：可以對立體面實施加飾。
　　c：不需要二次加工工序，不產生因再加熱引起的歪斜和翹曲。
　　d：可附加金屬光澤或硬化面等功能性。
　　e：注塑成型速度與一般注塑成型相同。
　　f：可在現有的射出成型機上直接安裝本系統。
　　g：與二次加工工序中的鍍金，噴漆，印刷不同，因爲是不使用溶劑的乾式加飾法，所以沒有環境污染。
　　
　　3：模內成型轉印系統原理
　　進行射出成型的同時，在模具內進行熱轉印的技術，也稱爲成型轉印。
　　a；往模具內插入轉印箔。（實施高速轉印位置的定位）
　　b；合壁模具後，進行塑脂的射出成型。
　　C；利用塑脂本身的熱和壓力在模具內進行轉印。
　　D；取出成型產品。
　　
　　4：IMR工藝所需資材：
　　完整的IMR系統包括轉寫箔，IMR專用模具及精密的送箔裝置以及無塵車間配套設施。
　　備註：
　　a：送箔機適用於任何廠商任何型號的注塑機，但建議採用電動注塑機來提高產品良率。
　　b：IMR模具爲IMR專用塑膠，可用於普通注塑。
　　c：成型車間建議採用十萬級或一萬級以上的無塵車間，車間溫度建議保持在25℃，如果有條件，建議溼度爲50~60%之間。
　　d：建議採用機械手操作，如果需要UV層，需配備UV照射機。
　　e：要求氣壓在0.4~0.7Mpa
　　f：電源要求爲單相200~220V（電壓幅度正負10%）
　　g：爲適合各式不同的注塑機，需提供注塑機形狀尺寸正確圖紙及資料。
　　
　　5：模內成型加飾的方法
　　（用創意性、功能性、速度、成本使您 勝一籌模內注塑成型加飾技術的引進將使您的產品 具魅力。）
　　現在，模內成型加飾的方法有：
　　①在模具內進行熱轉印的模內成型轉印法（IMR）。
　　②把已成型的印刷薄板粘貼在模具內的印刷薄膜插入法（IMF）
　　③把印刷薄膜插入到磨具內並在模具內完成其成型和Thermoject
　　法（T.J）等方法
　　
　　6：IMR箔的基本結構
　　粘貼層
　　顏色層
　　電鍍層
　　UV層
　　剝離層
　　PET底材
　　
　　7：IMR產品優點
　　IMR箔具有質輕、透光性佳、鮮豔亮彩及高亮度的金屬質感。可廣泛應用於量大、高附加價值的產品，例如手機、數碼相機、3c周邊商品、MP3、MP4、MOUSE、DVD面板及化妝品盒等。手機大廠尤其愛用IMR.其產品實用性，不僅符合現代人繁忙的行動需求、亦增加物體的美觀性，以應新時代的多變的社會需求，提升多方面的色調使用性，來滿足人類視覺及觸覺的新感觀。且IMR製程符合3c產業的製造需求：生產速度快、良率穩定、成本低、符合3c產業需求變化大，生命週期短的需求。
　　
　　8：IMR製程優點
　　A：一體成型、製程簡化、降低生產/管理/庫存成本及工時，縮短產品製造週期，提高生產效率。
　　b：金屬感、鋼琴亮色、深度層次感，高立體面、多色彩、皮革、“拉髮絲”仿金屬碳纖維邏輯光紋 射效果、背光鏡（魔術鏡效果）等特殊效果的運用、3D複雜形狀及多樣化效果提升產品的附加價值，滿足視覺及觸覺效果。
　　c：各類可靠性測試均爲世界 水準，保證產品的穩定性及耐久性。
　　d：高自動化生產，保證高良品率穩定生產。
　　e：採用自動印刷及環保油墨，符合環保要求。