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經營模式: 生產製造

所在地區: 北京市 

認證資訊: 資質認證

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連雲港灌漿料廠家-築牛牌高強無收縮灌漿料報價 連雲港灌漿料廠家-築牛牌高強無收縮灌漿料報價 連雲港灌漿料廠家-築牛牌高強無收縮灌漿料報價 連雲港灌漿料廠家-築牛牌高強無收縮灌漿料報價 連雲港灌漿料廠家-築牛牌高強無收縮灌漿料報價
連雲港灌漿料廠家-築牛牌高強無收縮灌漿料報價

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連雲港灌漿料廠家-築牛牌高強無收縮灌漿料報價

訂貨量(噸) 價格(元/噸)
1 900.00
供貨總量 100000噸
產      地 北京 重慶
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“連雲港灌漿料廠家-築牛牌高強無收縮灌漿料報價”參數說明

是否有現貨: 認證: 高強無收縮灌漿料
材質: 水泥基 類型: 建築加固
功能: 混凝土構築物加固修補 型號: ZN-1
規格: 40公斤 商標: 築牛
包裝: 產量: 100000

“連雲港灌漿料廠家-築牛牌高強無收縮灌漿料報價”詳細介紹

連雲港灌漿料廠家-築牛牌高強無收縮灌漿料報價基本介紹
    北京佳合天成新技術有限公司生產的築牛牌各類高強無收縮灌漿料(灌漿料)具有高強、微膨脹、大流態等特點,其中超早強型灌漿料2h強度>40MPa,也爲有特殊需求灌漿料的客戶提供了強有力的技術保障!公司將不斷探索新材料、新工藝的應用,優化產品結構,拓展經營領域,跟蹤先進技術,更好的服務於廣大客戶。
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北京灌漿料/重慶灌漿料廠家分析: 大體積混凝土澆築及養護

混凝土結構物實體**幾何尺寸不小於1m的大體量混凝土,或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土,稱之爲大體積混凝土。美國混凝土學會(ACI)規定:“任何就地澆築的大體積混凝土,其尺寸之大,必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題,以**限度減少開裂”。

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(一)大體積混凝土的特點

(1)澆築方量比較大,施工過程中爲保證其整體性,一般要求進行連續的澆築;

(2)大體積混凝土澆築條件比較複雜,一般都是地下現澆,對於澆築技術的要求相對要求較高;

(3)自身體積比較大,水泥產生的水化熱不易散失,而混凝土外部的熱量散發 散髮快形成了溫差而產生應力,當應力大於混凝土抗拉力就會產生裂縫;

(4)大體積混凝土的體積較大,在澆築時容易產生裂縫,所以後期的養護工作必須要做好。

(二)大體積混凝土選用的原材料

(1)粗骨料宜爲連續級配,**公稱粒徑不宜小於31.5mm,含泥量不應大於1.0%;細骨料宜採用中砂,含泥量不應大於3.0%;

(2)外加劑宜採用緩凝劑、減水劑,摻合料宜採用粉煤灰、礦渣粉等。

(3)水泥應儘量選用水化熱低、凝結時間長的水泥,優先採用中熱矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥等。

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(三)大體積混凝土配合比

(1)水膠比不宜大於0.55,用水量不宜大於175kg/m3;

(2)在保證混凝土性能要求的前提下,宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量,砂率宜爲38%~42%;

(3)在保證混凝土性能要求的前提下,應減少膠凝材料中的水泥用量,提高礦物摻合料摻量;

(4)當設計採用混凝土60d或90d齡期強度時,宜採用標準試件進行抗壓強度試驗。

 

(四)大體積混凝土澆築、養護

(1)在運輸過程中,攪拌運輸車應保持低速旋轉,單程運輸時間應控制在1h內,當運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時,攪拌車應加快攪拌2min以上,禁止向混凝土中加水;

(2)在混凝土泵送前,先用適量的水溼潤泵車,再用砂漿進行潤潤泵;

(3)混凝土澆築時採用分段分層斜坡式連續進行,分層厚度爲400~500mm,不大于振搗棒長度的1.25倍,坡度取1:6~1:10,並保證在下一層混凝土初凝之前澆築上一層,以避免混凝土產生冷縫;

(4)振搗時,振搗棒移動間距≤400mm,振搗時間15~30s,採用“快插慢拔”的方式,插入下層混凝土50mm左右,當混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿爲充分振搗;

(5)在混凝土澆筑後40~50min進行二次振搗,消除沉降及收縮裂縫等,振搗過程要全面仔細,禁止因出現漏振而導致蜂窩、麻面等混凝土施工質量事故;

(6)混凝土的表面水泥漿較厚,澆搗後先按設計標高用長刮尺刮平,然後在初凝前用滾筒碾壓數遍,再進行二次抹面,提高混凝土表層密度,消除收縮裂縫。

(7)大體積混凝土澆築完成後,應及時對混凝土表面進行養護,如覆蓋薄膜、或灑水養護,防止混凝土內部水分散失而導致混凝土表面產生收縮裂縫。

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(五)混凝土泌水、浮漿處理

 大體積混凝土澆築產生的泌水、浮漿比一般結構部位混凝土嚴重。

(1)底板混凝土澆築過程中由一次到頂斜向分層,混凝土澆築統一由一側向另一側進行,以保證混凝土泌水、浮漿流向一致,便於混凝土澆築過程中有組織地抽排;

(2)混凝土泌水處理:澆筑前,預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管,在澆築過程中,置於泌水流向位置抽排,大量泌水時使用功率爲3~4KW的潛水泵抽排,小量泌水採用小功率軟軸泵進行抽排;澆築過程中若遇到下雨天氣視現場情況增加排水泵;

(3)混凝土浮漿處理:澆筑前,預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管,在澆築過程中,置於浮漿較多位置及混凝土表面抽排。

 

(六)大體積混凝土測溫

大體積混凝土澆築體的裏表溫差、降溫速率及環境溫度的測試,隨時掌控混凝土溫度,以便發生問題時採取相應措施來控制混凝土表面裂縫的產生。測溫工作從混凝土澆筑後12h開始,升溫階段每2h測一次,降溫階段每4h測1次,根據溫度變化情況3~5d後,每8h測1次,當內部溫度基本穩定且與**大氣溫差小於15℃時,測溫工作結束。

《大體積混凝土施工規範》中規定:混凝土塊體內外溫差不得大於25℃。而在大體積混凝土澆築施工後,由於混凝土厚度遠遠超過規範限值要求,混凝土底板溫度一般爲70℃~80℃,在夏季,環境溫度則在30℃左右,將混凝土內部溫度與表面溫度(環境溫度)的差值控制在25℃以內則不現實。在進行溫度控制時,應採用梯度式溫差變化進行控制,而以底面與頂面溫差變化控製爲輔。具體梯度劃分時以基礎頂面50mm以下每隔1m~1.5m爲一個梯度,將**梯度內的溫度與混凝土底板的溫差控制在25℃。在養護時,採用“升溫散熱,降溫保溫”的原則,升溫散熱是當環境溫度升高時,僅對混凝土表面進行保溼作業,而無需對混凝土表面進行保溫處理;降溫保溫是當環境溫度降低時,對混凝土表面進行保溫養護,以免因溫差較大而在混凝土內部及表面產生較多或較大的收縮裂縫,從而影響基礎混凝土的整體性和耐久性。

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