產品簡介

   纖維濾布轉盤過濾器處理效果好，出水水質好，出水水質穩定，設備運行可靠，自動化程度高。
  纖維濾布轉盤過濾器主要用於冷卻迴圈水處理、廢水的深度處理後回用。作爲冷卻水、迴圈水過濾後回用：進水水質SS≤80mg/L以下，出水水質SS≤10mg/L。 用於污水的深度處理，設置於常規活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統、氧化溝系統、滴濾池系統、氧化塘系統之後，可用於以下領域： ① 去除總懸浮固體；② 結合投加藥劑可去除磷；③ 可去除重金屬等。

 設計參數

 過濾型式：濾布微過濾  
  濾盤直徑：DN2000mm （可另設置）
  濾佈網孔直徑：≤10微米
  濾布材質：纖維濾布
  有效過濾面積：5.2 m2 （單盤）
  濾前水質條件：污水二級處理出水
  進水水質：SS≤30mg/l（暫態峯值80mg/l）
  出水水質：SS≤5mg/l，濁度≤2NTU。備註：進水SS≥50mg/l時，懸浮物過濾效率爲70%。
  介質溫度：常溫
  pH：6～9
  運行費用：0.01元/噸水（不含折舊費用）

 規格型號

 產品結構

        纖維轉盤濾池主要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗機構、（4）排泥機構、（5）中心管、（6）驅動機構、（7）電氣控制、（8）泵、閥機構組成。 
 （1）箱體：碳鋼焊接，內部用進口防腐塗料，外部用寶塔山環氧富鋅防腐漆處理，箱體結構緊湊，重量輕 ，佔地面積小。副箱可調節水位落差的大小。
 （2）濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度儲存俘獲的粒子，減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸沒過濾面積，且容易從裝置上取出。
 （3）反洗機構 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用於濾布的反洗。
 （4）排泥機構 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用於清理濾池底部的污泥。
 （5）中心管：中水經處理後通過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉。
 （6）驅動機構：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤轉動。 
 （7）電氣系統：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監測等電控元件組成，用於控制反洗、排泥過程，使其運行自動化，並可調整反洗間隔時間、排泥間隔時間。
 （8）泵、閥機構：由離心泵、管道、電動球閥組成，用於反洗和排泥。

 產品運行方式

 

       纖維轉盤濾池的運行狀態包括：靜態過濾過程、 負壓反沖洗過程、排泥過程。
    （1）靜態過濾過程：污水重力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集，重力流通過溢流槽排出濾池。整個過程爲連續。

    （2）負壓反位逐漸升高。通過測壓監測裝置檢測池內的水位高度。當該水位達到反洗設定值（高水位）時，PLC即可啓動反抽吸泵，開始反沖洗過程。反洗時，濾池可連續過濾。過濾期間，濾盤處於靜態，有利於污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉/分的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內的水被同時抽吸，水自裏向外對濾布起清洗作用，並排出反洗過的水。抽洗面積僅佔全濾盤面積的1%。反沖洗過程爲間歇。
    （3）排泥過程：纖維轉盤濾池的濾盤下設有鬥形池底，有利於池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啓動排泥泵，通過池底排泥管路將污泥迴流至污水預處理構築物。

電控系統

       1、電控系統採用現代化的可編程控制器PLC作爲程序控制系統的核心。使濾布的反沖洗，污泥的排放實現自動化控制。質量可靠，性能優良，適應環境能力強，抗干擾性能好。
       2、系統設有手動和自動兩種方式：自動方式下，操作人員根據需要調整好反洗間隔時間，設備即可按照PLC預先設定的程式（按時間、液位控制）進行工作；手動方式僅在設備調試或檢修時使用，實現閥、泵、濾盤電機的手動控制，並可操作相應的一個鍵完成停機前反洗功能或清池功能或停機防凍功能。
       3、S7200可根據用戶要求選配乙太網介面或DP介面的通訊介面模組，能實現與工廠主站的數據傳送。
       4、手動和自動方式選擇、參數設置、狀態指示、按鍵操作均在觸摸屏上完成；由初始界面選擇進入相應的界面，點擊相應按鍵完成相應的操作功能。
       5、觸摸屏系統具有故障報 提示功能；對閥的開、關不到位檢測，對泵和濾盤電機的過流、過載檢測，有故障時觸摸屏顯示故障資訊併產生聲光報 。