平板硫化機適用於硫化鋼絲繩芯輸送帶。由於硫化機爲金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動衝擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了很大的限制。

壓製；橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料後的自動排放氣、保壓硫化、計時報 、自動開模、製品出模等功能於一體。一般採用PLC控制，具有自動和手動操作（按用戶實際需求定做），可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統管理。熱板表面溫度均勻，控溫，溫控器（見右圖）能準確記錄溫度資料，保壓穩定可靠，操作 方便等特點。中高檔機量產前期調試時間較短設備可靠性很高，市面上設備99%都是以能保證製品質量，提供生產效率

1.結構穩定：採用經典的四柱三樑式結構，中碳鋼加厚上座、加粗加硬立柱確保結構穩定。
2.精密合模：採用技術平面均壓校正，壓力（200kg）螺母調平裝置，可將上下發熱板的平行度提高到0.05mm。
3.溫控：室溫 ~ 400℃可調，採用智慧溫控將溫度波動範圍控制在±2℃以內。
4.操作簡便：PLC與觸摸屏結合，不論是調試還是生產，都能直接簡便地進行操作。
5.運行平穩：優化設計的油路以及高品質的油路配件，從原理和配件上保證了整個油路系統運行過程中保持平穩。
6.風冷裝置：及時將液壓迴路中的熱量帶走，保證油路在適當的溫度下運行，保證液壓系統的工作壽命。
7.節能省錢：發熱板採用深孔加工工藝，與發熱管緊密配合，減少傳熱過程中熱量的損失，從而達到節能的目的