新型噴油潤滑裝置
微量潤滑裝置應用一、主要應用：1.鋁材廠銅材廠鋁棒、銅棒開料鋸切2.各類規格鋁、銅錠斷料（鋸切）3.各類板錠銑邊（單、雙面銑）4.擠壓機擠出後型材切斷（鋸切）5.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（後工序需要熱處理加工的）車、銑、鑽孔、攻絲。二、優點：1.銅、鋁屑乾燥無雜質，可直接回爐熔鍊，免除許多費用支出。（省去許多後處理工序、設備，如清洗、烤屑，省去烤屑機、並減少大量的燒損能源消耗）2.刀具壽命延長2－3倍以上，降低刀具費用支出（在切削刃上形成超潤滑油膜，切屑不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩擦降低到 ，刀具在切削加工過程中基本保持室溫）3.加工生產效率提高50％以上，轉速和進給可大幅提高。（減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度）4.環保 ，對人體無害。大大改善現場原有環境（減少幹切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化液溼加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題）三、作用原理微量潤滑系統利用高速噴出的壓縮空氣將具有超潤滑作用的植物油基切削油精確地噴在切削刃口及產生摩擦的部位，在刀具與工件之間形成一層油膜， 減少應力集中形變和摩擦產生的熱量，另外，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走。高速的壓縮空氣是將潤滑油吹出，並未霧化，所以油氣混合物不會擴散到生產環境中，油膜具有超強的黏附力，不會被高速旋轉的離心力甩掉。四、系統特點1.每個噴嘴可根據需要獨立調節頻率和噴油量2.歐洲名廠製造的高品質保證一般每臺設備配2－4個噴嘴，有用於圓盤鋸和帶鋸的專用噴嘴與節省的費用相比，一般幾個月就能收回投入。以後每臺設備與幹加工和乳化液溼加工相比，每年能節約大量費用，生產環境大爲改善。