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落地式全自動熱壓機組成部分：基本上以四柱式，落地式；手動和自動壓片機；其壓力容量從10至100噸，目前選用 技術先進的 自動壓片機包含了界面友好的微處理器控制和智慧 保障，包含相關配件，自動控制.

上層電加熱下層用在 材料研發：陶瓷、化合物、塗料、粉末金屬、橡膠、矽樹脂及其他彈性體、熱塑性塑料、熱固性塑料等。

板硫化機主要用於硫化 橡膠，矽膠，矽橡膠製品，屬於液壓機械！
平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液 壓缸產生，溫度由加熱介質（通常爲蒸汽/電/油等）所提供。
按機架的結構形式主要可分爲柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩類；
按工作層數可有單層和雙層之分：
按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。
平板硫化機電熱管：主要用於硫化機模板加熱，採用不鏽鋼管製作，分爲不鏽鋼單頭、雙頭管，並針對產品在工作狀態下，管表面溫度很高，及熱態絕緣及泄漏電流要求，內部設計採用高溫氧化 及抗氧化發熱線，選擇耐高溫不鏽鋼管,充分考慮安裝和使用環境,並對元件封口要求採用特殊處理,以滿足客戶對設備發熱元件A 及壽命需求。
平板硫化機的主要技術要求：使用溫度通常爲180-200°C，常規電熱管的表面負荷做到3-7W/平方釐米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，A模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在 範圍.
熱板正常硫化時間各測點間溫度 相互差值控制±3°C。
在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報 系統。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者採取適當措施。
設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
PLC及控制系統有以下功能：
1.  貯存硫化過程各點溫度、系統壓力、時間資料。
2.  同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史資料，以便追溯質量問題。
3.  排完氣後硫化加壓過程 可分6級逐步加壓，用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間，設定後整個硫化過程自動完成。
深圳小型油壓機板硫化機供應商的分類：
按傳動系統：液壓式，機械式，液壓機械式；
按操縱系統：非自動式，半自動式，自動式；
按加熱方式：蒸汽加熱（工廠常用，大量生產 節能）；電加熱（在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。  多適用於 小型實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。
；過熱水加熱（工廠常用）；
按結構：常見有柱式、框式兩種；
按層數：單層式和多層式
平板硫化機的主要的構件部分：
液壓缸: 液壓缸內產生的壓力作用到上下橫樑之間小的硫化機也會產生2—6兆牛頓的力
橫樑：橫樑在工作中受彎曲，立柱受拉伸 ;爲了確保結構強度及剛度，橫樑與立柱都做成實體的。
立柱:立柱是用鋼製造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫樑上
動力液壓缸:對於任一種液壓平板硫化機來講，動力液壓缸都是極重要的部件。液壓缸工作時內壓達到33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼製成
硫化機平板:硫化機平板用於安放硫化製品的模型，通過平板向模型傳遞壓力，加熱模型。硫化機平板在導軌中移動。

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