主動滾筒由筒皮、幅板、軸、軸承、瓦座等組成。滾筒有脹套聯結和鍵聯結兩種形式。

主動滾筒直徑大於400mm的筒皮由不同厚度的鋼板經過滾槓壓力機滾成近似圓形,用焊條把鋼板兩頭牢固的連接在一起,再用滾槓壓力機滾壓使筒圈成圓形,撤出筒皮上鏜牀刀檢筒圈內徑兩端。分脹套聯結和鍵聯結兩種加工工藝。

主動滾筒脹套聯結加工工藝爲:幅板爲鑄件,上車牀車外徑、倒角,把幅板與筒皮用焊條牢固的連接在一起,做到左右對稱,上鏜牀精車幅板達到尺寸要求,然後上車牀用頂尖頂住幅板內徑車筒皮到符合尺寸要求,下車牀由裝配工人把脹套、軸和筒體組裝在一起。鍵聯結加工工藝爲:幅板爲鑄件,上車牀粗車後精車達到符合尺寸要求;軸、鍵分別加工成成品,把幅板用鍵安裝在軸上成爲一體,再把成爲一體的軸和幅板與筒皮焊接在一起,做到左右對稱,上車牀採用一夾一頂的方式車筒皮到符合尺寸要求,滾筒加工製作完成。

主動滾筒通過這種加工製作工藝製作出的滾筒筒皮厚度均勻,中心定位好,左右對稱,受力均勻,徑向跳動小,安裝時使滾筒中心線與輸送機中心線保持一致,防止膠帶跑偏,避免撕帶現象的發生,給煤礦安全生產創造了良好的條件,經濟效益和社會效益俱佳。

主動滾筒裝配後滾筒的性能要求

1滾筒裝配後應轉動靈活，所測得的滾筒靜阻力係數值不大於0.02

2滾筒偏心補償量應達到G40（MT/T1063-2008圖2）要求

3滾筒外圓直徑偏差應符合MT/T1063-2008表6的規定

4試驗方法嚴格執行MT/T1063標準

5檢驗規則嚴格執行MT/T1063標準

6.標誌、包裝、運輸、貯存嚴格執行MT/T1063標準。