傳動滾筒的技術優勢：

1.傳動滾筒軸承要求：軸承全部採用國內品牌也可定製原裝進口（交貨時可提供 ），軸承設計壽命不得低於30000h

2.軸承座要求：整體式軸承座或者剖分式軸承座均可根據要求安裝PT100測溫感測器，滾筒軸座進行防鏽處理。兩側軸座必須留有潤滑孔。

3.傳動滾筒應符合MT/T1063的規定，並按照經規定程式批准的圖樣及技術文件製造.所有滾筒筒體均爲鑄焊結構，筒體焊接後，對焊縫進行超聲波和X光探傷檢查，筒體進行熱處理，消除內應力.

4.傳動滾筒所用原材料、外購件和外協件應具有合格證或者具有能證明其合格的文件。

5.滾筒的焊縫坡口的形式和尺寸應符合GB/T 985中的相關規定。

6.滾筒的鑄件和焊接件應消除內應力。

7.滾筒的焊縫質量應符合GB/T11354-1989表6中的II級要求，對焊縫進行超聲波和X光探傷檢查，並在交貨時提供檢驗報告。

8.筒皮採用鋼板，材料的機械物理性能不得低於GB/T700-1988表2中Q235A，其他各項質量性能指標應保證成品符合本標準有關條款的規定。

9.傳動滾筒筒皮加工後，筒皮 壁厚不得低於其名義壁厚，驅動滾筒、卸載滾筒筒皮厚度不得低於40mm，改向滾筒筒皮厚度不得低於30mm。

傳動滾筒軸承安裝要求如下

①軸承配合面應無污物、無腐蝕和無損傷

②軸承配合面上塗潤滑劑

③應採用壓力機壓裝或熱裝的方法安裝軸承。壓裝時壓力變化應平穩；熱裝時加熱溫度應不高於120℃，嚴禁手錘直接擊打於軸承套圈上

④在軸承和軸承座腔中充以鋰基潤滑脂，軸承中充油量爲軸承空隙的2/3，軸承座腔中應充滿

⑤左右兩端軸承，一端軸承應軸向固定，另一端軸承與端蓋之間加墊片，保留0.5mm至1mm的軸向間隙。

傳動滾筒性能要求

①滾筒裝配後應轉動靈活，所測得的滾筒靜阻力係數值不大於0.02

②滾筒偏心補償量應達到G40（MT/T1063-2008圖2）要求

③滾筒外圓直徑偏差應符合MT/T1063-2008表6的規定。