二、 電泳無漆膜    
現象：外表無漆膜    
發作原因：1、導電體繫有問題；2、陽極氧化膜被徹底關閉。    
解決方法：1、查看電泳源是否有問題；2、查看整個導電迴路是否導電不良；3、導電杆是否打磨不潔淨、綁料是否綁緊；4、查看陽極氧化後的水洗及熱純水洗的時刻與溫度。

三、 反常電解    
現象：氣體殘留在漆膜內部，外表粗糙不平。    
發作原因：通電條件和液體組成反常，電流部分會集或流過反常電流，伴隨着氣泡構成厚薄不均的漆膜，特別是在高電壓漆膜厚的條件下易發作。    
解決方法：1、改善通電條件；2、調理液體組成（如亞 鹽等）

四、 漆膜變黃    
現象：漆膜發黃    
發作原因：1、漆膜太厚；2、烘烤溫度高或時刻長；3、槽內塗料被污染（特別是 根離子污染）；4、氧化後在水洗槽中浸泡時刻太長。    
解決方法：1、改善塗漆條件；2、改善烘烤條件，挑選適宜的溫度；3、進行離子交流處理；4、在水洗槽中浸泡時刻不宜太長。

五、 膠着    
現象：漆液的膠化物附在漆膜外表。    
發作原因：1、電泳及電泳後的水洗槽混入酸；2、漆液的部分樹脂凝集，附在鋁材上。    
解決方法：1、查看過濾體系，必要時替換濾芯；2、去除漆液中的凝集物，一起找出凝集原因。

六、 外表粗糙    
現象：漆膜外表有纖細的高低不平。    
發作原因：1、胺濃度高於工藝操控值；2、槽內塗料有污染；3、槽內塗料固體成分過低；4、槽內塗料極點老化；5、電泳工序或烘烤工序中的塵土附在漆膜上。    
解決方法：1、進行陰離子交流處理；2、依據電導率的測定成果，過行離子交流處理；3、補給電泳塗料原液，使其固體成分到達工藝操控值的上限；4、進行陰離子交流處理，補足溶劑無改善時，則替換一部分或悉數塗料；5、查出塵土來歷並去除。

七、 酸跡    
現象：漆膜外表有膠化活動的狀況。    
發作原因：在氧化工序，夾具附着酸，水洗不潔淨。    
解決方法：1、水流有必要充沛；2、改善夾具的結構。

八、 針孔或縮孔    
現象：塗膜呈現針孔或縮孔。    
發作原因：1、漆液中呈現小氣泡；2、槽內塗料有污染；3、被塗裝物有污染；4、被塗裝物的綁料視點或吊裝視點缺乏；5被塗裝物下垂量過大；6、電泳主槽液麪流量缺乏，導致氣泡殘留在液面上；7、陰極罩不良。    
解決方法：1、查看電泳槽的迴流口、液麪線、副槽的迴流落差、過濾迴圈泵及其管道有否吸氣、衝濺等；2、暫停迴圈過濾，待氣泡浮上外表除掉；3、查看天車上是否有油或油脂內東西跌下混入；4、查看周圍環境是否有油煙氣進入；5、將溶劑量及胺濃度調整到工藝操控值的上限；6、進行離子交流處理；7、進行矽藻土過濾；8、強化電解後各水洗工序的水洗和改進其水質；9、調整被塗裝物的綁料視點，使其成吊裝視點至5度以上；10、關於被塗裝物下垂過大，中心應加杆固定並確保傾角；11、加大迴圈泵的流量。