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食用油成套設備
食用油成套設備

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價格: ¥ ~ ¥
起批量: ≥1套
供貨總量: 1000套
產地: 山東省/濟南市
發貨期: 自買家付款之日起10天內發貨
產品規格:
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產品詳情

“食用油成套設備”參數說明

是否有現貨: 加工定製:
類型: 油脂成套設備 適用對象: 菜籽、茶籽、大豆、其他、花生、花椒籽、葵花籽、棉籽
品牌: 悅恆機械 配用動力: 50
處理量: 10000 產品類型: 全新
售後服務: 終身維修 整機重量: 1200KG
榨螺直徑: 120 榨螺轉速: 36-42
榨膛內圓直徑: 150 電源電壓: 380
乾餅殘油率: 6 生產廠家: 濟南悅恆機械
型號: YHH-120

“食用油成套設備”詳細介紹

提示:以下模板中任意文字及圖片均可執行修改、刪除的操作,更多產品描述有助於增加產品對買家的吸引力及搜索曝光率。
 
基本介紹 (產品的基本描述,如定義、功能等)
毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用(或工業用)的某些雜質的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物(俗稱中性油)。除中性油外,毛油中還含有非甘油酯物質(統稱雜質),其種類、性質、狀態,大致可分爲機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。
1﹒油脂精煉的目的和方法
(1)油脂精煉的目的 油脂精煉,通常是指對毛油進行精製。毛油中雜質的存在,不僅影響油脂的食用價值和貯藏,而且給深加工帶來困難,但精煉的目的,又非將油中所有的雜質都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益的雜質除去,如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"雜質",如生育酚等要保留。因此,根據不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質從油脂中除去,得到符合定質量標準的成品油,就是油脂精煉的目的。
(2)油脂精煉的方法 根據操作特點和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分爲機械法、化學法和物理化學法三種。
上述精煉方法往往不能截然分開。有時採用一種方法,同時會產生另一種精煉作用。例如鹼煉(中和遊離脂肪酸)是典型的化學法,然而,中和反應生產的皁腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質等,並一起從油中分離出來。由此可見,鹼煉時伴有物理化學過程。 
油脂精煉是比較複雜而具有靈活性的工作,根據油脂精煉的目的,兼顧技術條件和經濟效益,選擇合適的精煉方法。
性能特點 (除基本功能外的其他特質,例如工作時長、操作簡便性等)
(1)水化原理 所謂水化,是指用定數量的熱水或稀鹼。鹽及其他電解質溶液,加入毛油中,使水溶性雜質凝聚沉澱而與油脂分離的一種去雜方法。
水化時,凝聚沉澱的水溶性雜質以磷脂爲主,磷脂的分子結構中,既含有疏水基團,又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分少時,它能溶解分散於油中;當磷脂吸水溼潤時,水與磷脂的親水基結合後,就帶有更強的親水性,吸水能力更加增強,隨着吸水量的增加,磷脂質點體積逐漸膨脹,並且相互凝結成膠粒。膠粒又相互吸引,形成膠體,其比重比油脂大得多,因而從油中沉澱析出。
(2)水化設備 目前廣泛使用的水化設備是水化鍋。一般油廠往往配備2~3只水化鍋,輪流使用。也可作爲鹼煉(中和)鍋使用。
(3)工藝流程 
(4)水化脫膠工藝參數
K毛油的質量要求:水分及揮發物≦0﹒3%;雜質≦0﹒4%。
L水的質量要求:總硬度(以CaO計)<250毫克升;其他指標應符合生活飲用水衛生標準。
M間歇式脫磷加水量可採用膠質含量的3~5倍;連續式脫磷加水量可爲油量的1%~3%。
N水化溫度。通常採用70~85℃,水化的攪拌速度,應能變動,間歇式的應至少有兩種速度選擇。
O水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時,添加量可考慮爲油量的0﹒05%~0﹒10%。
連續式脫磷設備因膠質分離時帶有少量雜質,大型廠宜採用排渣式離心機,以節省清洗碟片的時間。
P水化脫磷設備的選用,處理量小於20噸天的宜採用間歇式設備;處理量大於50噸天的應採用連續式設備。
Q水化脫磷設備佈置宜在二層樓房車間,主要設備及操作的儀表 儀錶開關應放在樓上,中間貯罐及輔助設施放在樓下。
R一般新設計車間中,間歇式水化鍋之間的淨空距離可爲0﹒6~0﹒8米,兩兩成組,組之間淨空距離可爲1﹒2~1﹒5米,連續式水化離心機之間距離可爲1﹒5~1﹒8米。
技術參數 (例如材質、工藝、尺寸的技術標準等)
油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩定性,而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在鹼煉過程中,會促使乳化,增加操作困難,增大煉耗和輔助劑的耗用量,並使皁腳質量降低;在脫色過程中,增大吸附劑耗用量,降低脫色效果。 
脫除毛油中膠溶性雜質的過程稱爲脫膠。 
我們在實際生產中使用的方法是特殊溼法脫膠,是水化脫膠方法的一種。 
油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性,將定量電解質溶液加入油中,使膠體雜質吸水、凝聚後與油脂分離。其中膠質中以磷脂爲主。在水分很少的情況下,油中的磷脂以內鹽結構形式溶解並分散於油中,當水分增多時,它便吸收水分,體積增大,膠體粒子相互吸引,形成較大的膠團,由於比重的差異,從油中可分離出來。 
影響水化脫膠的因素:水量、操作溫度、混合強度與作用時間、電解質。
電解質在脫膠過程中的主要作用:中和膠體分散相質點的表面電荷,促使膠體質點凝聚。 
磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉化爲水化磷脂。磷酸、檸檬酸螯合、鈍化並脫除與膠體分散相結合在一起的微量金屬離子,有利於精煉油氣、滋味和氧化穩定性的提高。 使膠粒絮凝緊密,降低絮團含油,加速沉降。 
使用說明 (例如使用場所、工作原理、產品結構、安全操作說明等)

植物油脂中總是有定數量的遊離脂肪酸,其量取決於油料的質量。種籽的不成熟性,種籽的高破損性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分條件下,對油脂儲存十分不利,這樣會使得遊離酸含量升高,並降低了油脂的質量,使油脂的食用品質惡化。脫酸的主要方法爲鹼煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法,應用於高酸值、低膠質的油脂精煉。這裏主要介紹鹼煉法。 
鹼煉脫酸的作用 
燒鹼能中和粗油中的絕大部分遊離脂肪酸,生成的鈉鹽在油中不易溶解,成爲絮狀物而沉降。 
生成的鈉鹽爲表面活性劑,可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物,如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皁團攜帶下來。因此,鹼煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。 
燒鹼和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此,選擇佳的工藝操作條件,以獲得鹼煉油的高得率。 


七、脫 色 
植物油中的色素成分複雜,主要包括葉綠素、胡蘿蔔素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質的分解產物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質的特性,在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質除掉,從而達到脫色淨化的目的。 
吸附劑的種類 
1、漂土 
學名膨潤土,是一種自然吸附劑。多呈白色或灰白色。自然漂土的脫色係數較低,對葉綠素的脫色能力較差,吸油率也較大。 
2、活性白土 
是以膨潤土爲原料,經過人工化學處理加工而成的一種具有較高活性的吸附劑,在工業上應用十分廣泛。對於色素及膠態物質的吸附能力較強,特別是對於一些鹼性原子團或性基團具有更強的吸附能力。 
3、活性炭 
是由木屑、蔗渣、穀殼、硬果殼等物質經化學或物理活化處理而成。具有疏鬆的孔隙,比表面積大、脫色係數高,並具有疏水性,能吸附高分子物質,對藍色和綠**素的脫除特別有效,對氣體、農藥殘*等也有較強的吸附能力。但價格昂貴,吸油率較高,常與漂土或活性白土混合使用。 
4、凹凸棒土 
是一種富鎂纖維狀土,主要成分爲二氧化矽。土質細膩,具有較好的脫色效果,吸油率也較低,過濾性能較好。 
影響吸附脫色的因素 
1、吸附劑 
不同的吸附劑有不同的特點,應根據實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。 
2、操作壓力 
吸附脫色過程在吸附作用的同時,往往還伴有熱氧化副反應,這種副反應對油脂脫色有利的一方面是:部分色素因氧化而褪色,不利的方面是:因氧化而使色素固定或產生新的色素以及影響成品的穩定性。負壓脫色過程由於操作壓力低,熱氧化副反應較弱,一般採用負壓脫色,真空度爲0.096mPa。 
3、操作溫度 
吸附脫色中的操作溫度決定於油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度爲105℃左右。 
4、操作時間 
吸附脫色操作中油脂與吸附劑在高溫度下的接觸時間決定於吸附劑與色素間的吸附平衡,只要攪拌效果好,達到吸附平衡並不需要過長時間,過分*長時間,甚至會使色度回升。工業上一般將脫色時間控制在20-30分鐘左右。 
5、攪拌 
脫色過程中,吸附劑對色素的吸附,是在吸附劑表面進行的,屬於非均相物理化學反應。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機會。現生產中採用直接蒸汽攪拌。
6、粗油品質及前處理。 
粗油中的自然色素較易脫除,而油料、油脂在加工或儲存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素,一般較難脫除。脫色前處理的油脂質量對油脂脫色效率的影響也甚爲重要,當脫色油中殘留膠質和懸浮物或油溶皁時這部分雜質會佔據一部分活性表面,從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質量應滿足如下條件:P≤10ppm、殘皁≤100 ppm。 

八、脫 臭 
各種植物油都有它本身特有的風味和滋味,經脫酸,脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等,除去這些不良氣味的工序稱脫臭。 
脫臭方法 
脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。常用的是真空汽提法,即採用高真空、高溫結合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。 
脫臭機理 
脫臭的機理是基於相同條件下,臭味小分子組分的蒸汽壓遠大於甘三酯的蒸汽壓,即臭味物質更容易揮發。因此應用水蒸氣蒸餾的原理進行汽提脫臭。水蒸氣蒸餾脫臭的原理,系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂時,汽-液表面相接觸,水蒸氣被揮發的臭味組分所飽和,並按其分壓的比率逸出,從而達到了脫除臭味組分的目的。 
影響脫臭的因素 
1、溫度 
汽提脫臭時,操作溫度的高低,直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時間的長短。在真空度定的情況下,溫度增高,則油中遊離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高。但是,溫度的升高也有限,因爲過高的溫度會引起油脂的分解、聚合和異構化,影響產品的穩定性、營養價值及外觀,並增加油脂的損耗。因此,工業生產中,一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。
2、操作壓力 
脂肪酸及臭味組分在定的壓力下具有相應的沸點,隨着操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時間也有重要的影響,在其他條件相同的情況下壓力越低,需要的時間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關聯,如果設備真空度高,能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗,並保證獲得低酸值的油脂產品。生產中一般爲300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。 
3、通汽速率與時間 
在汽提脫臭過程中,汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大,則汽化效率也增大。但通汽的速率保持在油脂開始產生飛濺現象的限度以下。汽提脫臭操作中,油脂與蒸汽接觸的時間直接影響到蒸發效率。因此,欲使遊離脂肪酸及臭味組分降低到產品所要求的標準,就需要有定的通汽時間。但同時應考慮到脫臭過程中油脂發生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個脫臭時間也與脫臭設備結構有關,現通常爲85分鍾。 
4、脫臭設備的結構 
脫臭常用設備有層板式、填料、離心接觸式幾種,現車間用的是層板式塔。 
5、微量金屬 
油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機理是金屬離子通過變價(電子轉移)加速氫過氧化物的分解,引發**基。因此脫臭前需儘可能脫除油脂內的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。
6、脫色油品質及前處理的方法 
脫色油的品質及其脫臭前處理方法對脫臭成品油的穩定性具有關鍵的影響。脫色油在汽提脫臭前的處理包括脫膠、脫酸、去除微量金屬離子和熱敏性物質。熱敏性物質、色素及膠質,如果不在汽提脫臭前除去,會在脫臭過程中受高溫而分解,進而影響到精製油的質量。 

採購須知 (例如發貨時間、運輸方式、售後服務事項等)

產品說明:根據客戶對毛油種類,日加工量大小,油品標準等不同條件需求加工定製,規格大小,精煉罐數量,產品價格不同。
可承接:
1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產牡丹籽、元寶楓籽、南瓜子、榛子、松子等小油種壓榨精煉生產線

產品優勢:通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程,可使毛油達到國標油質量標準,精煉後成品油色澤清亮,長時間貯存無黏液,不變質。