技術參數 ●          加工玻璃尺寸： 300*500mm ， 1600 × 2000mm ●          日產量 (8 小時 ) ： 400 片 ●          原片玻璃厚度： 3-12 mm ●          加工中空玻璃厚度： 100mm ●          電源： 380V,15KW ●          氣源： 0.6Mpa ●          工作方向：自右至左（可根據用戶要求方向）。 ●          電氣控制： PLC 及觸摸屏自動控制 ●          工作速度：清洗速度： 0-8m/min, 清洗後傳動速度： 8-48m/min 主要性能特點： 1、                   LOW-E 玻璃自動識別系統 爲保證製作鍍膜中空玻璃時，避免劃傷鍍膜層，在清洗段採取特殊防護措施，毛刷採用兩組特製軟毛刷（進口軟毛絲），特製傳送膠輪和膠輥。清洗段和烘乾段全部採用優質不鏽鋼製作，包含風刀等，防止有靜電產生附着在鍍膜層上面。 2、                   可清洗 LOW-E 玻璃 本公司特配製進口高溫軟毛絲製成的軟毛刷，以保證客戶清洗 low-e 鍍膜玻璃的需要。  3 、 具有防止誤操作控制系統和 片玻璃自動跟進系統 本公司獨特設計的應用程式，防止人爲因素因誤操作而造成的人身傷害或產品損壞。 片玻璃自動跟進系統可以使生產線的程式 加自動化，大大提高工作效率。 4 、 合理的節能結構設計（選配） 清洗區和烘乾區的傳送、毛刷、水泵、風刀設置成自動控制，機器自動檢測玻璃的位置，來控制它們的開啓，以達到節能效果。 5、          合理的降燥裝置 把風機封閉在一個密閉空間環境內，使風機的噪音大大降低。另外在設備乾燥區全部設置吸音綿，以降低風刀的噪音，從而大大改善操作人員的工作環境。 6、          合理的鋁條定位設計 當玻璃到達檢查輸送機的末端，鋁框定位系統自動出來，操作人員可以立即安放鋁條，避免無效動作，大大減少了每片玻璃的平均生產時間，提高了生產效率。 7、          小片玻璃儲存功能 本設備的每一段都有電機獨立控制，在正常生產過程中，每一段上都有玻璃正在工作或等待，這樣就使得整條生產線的工作程式 加連貫性，大大提高工作效率。 8、          PLC 和觸摸屏控制系統，診斷設備故障 配有進口 PLC 和觸摸屏人機界面，能夠精確控制中空玻璃的生產工藝流程，減少設備的故障率，自動診斷設備故障。 9、          內合片板壓系統 本系統採用國際和國內目前 進的內合片板壓技術，使得該設備故障率大大減少，提高工作效率， 能精確控制中空玻璃的質量。10 、 低壓控制系統 本機器控制系統採用 電壓直流24V 控制系統，能夠保證機器的可靠性和穩定性，使得各電器元件壽命延長，操作 方便。11 、 可以製作雙道中空玻璃( 選配)     本公司爲適應市場需求, 人們生活水準的提高，三層玻璃的使用被逐漸推廣開來, 加豐富了各層次人羣的需求。