PVC塑料型材生產線/機器/設備特點及用途：主要採用PVC粉料來製造各種塑料門窗異型材、鋁塑複合異型材、異型多孔穿線管、裝飾型材、護牆板、天花板等。PVC門窗異型材生產線設計合理，具有塑化均勻、產量高、使用壽命長等優點。PVC門窗異型材生產線由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割粘模機、翻料架等組成。主機採用交流變頻電機。輔機真空泵和牽引電機均採用優良產品，維護簡便。

PVC塑料型材生產線/機器/設備工藝流程及設備功能

一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其他輔料，按比例、工藝先後加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然後經冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利於物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置採用變頻調速，可實現同步調速 

第三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。

第四步、PVC真空定型冷卻機用於型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不鏽鋼箱體，迴圈水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。 

第五步、牽引機用於連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速。

第六步、切割機部分：由根據要求長度控制後，進行自動切割，並翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號爲指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並回收。

第七步、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材後，型材繼續輸送，經氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後數秒自動復位，等待下一迴圈。