射切割機調焦 你知道是怎樣實現的嗎?

　　 射切割機切割金屬板材具有無可比擬的優勢，它不僅切精度高而且斷面光滑無毛刺，無論是切割厚板還是薄板都能達到不錯的效果，然而，這些效果都是與 射切割機的焦點控制是脫不了關係的，就跟單反相機的調焦，達到 的成像效果是一個原理。

　　那麼，什麼叫焦點控制呢?熟悉 射切割機的朋友都知道， 射切割機在切割不同材料以及不同厚度的板材時，爲了達到 的切割效果， 射束的焦點都會設置在不同的地方。

　　在 射切割應用早起，調焦的主要方式是依靠手動來進行完成，如今隨着 射技術的發展，這種手動調焦的方式已經逐漸淘汰，自動調焦功能已經開始慢慢得以實現，例如高能 射的全系列 射切割機都以配備全自動調焦功能。那麼，也有些人會說，光路都是集成在切割頭裏面，通過改變切割頭的高度不就可是實現調焦功能了嗎?切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。

　　切割頭底部爲噴嘴，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離(噴嘴高度)約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調焦。

　　聚焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能指望通過改變焦距來調焦。如果改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點位置：聚焦鏡下降，則焦點下降，聚焦鏡上升，則焦點上升。——這確是調焦的一種方式。採用一個電機驅動聚焦鏡作上下運動，可以實現自動調焦。

　　另一種自動調焦的方法是：在光束進入聚焦鏡之前，置一變曲率反射鏡(或稱可調鏡)，通過改變反射鏡的曲率，改變反射光束的發散角度，從而改變焦點位置。如下圖所示。

　　有了自動調焦功能，在加工不同材質、不同厚度的工件時，機器可自動將焦點快速調整到 合適的位置。這樣可以顯著提高 射切割機的加工效率，厚板穿孔時間也會大幅縮減。

　　所以，對於 射切割機而言，自動調焦功能是一項重要並不可缺少的功能。

性能特點 (除基本功能外的其他特質，例如工作時長、操作簡便性等)

　　光纖 射切割機優勢：

　　 ，低耗電成本，可吹空氣切割各種金屬薄板。

　　切割速度快、互換式工作臺上下料效率高且節省人工。

　　光斑質量好、變形小、外觀平整、美觀。

　　採用進口伺服電機和導向傳動機構，切割精度高。

　　採用專業軟體可隨意設計各種圓形或文字即時加工，加工靈活，操作簡單、方便。

　　較高的穩定性，採用進口光線 射器，性能穩定，關鍵部件使用壽命可達10萬小時， 射器免維護。

　　較低的維護成本，無 射器工作氣體：光線傳輸，無需反射鏡片，可節約大量維護成本。

　　產品操作維護方便，光線傳輸，無需調整光路。

技術參數 (例如材質、工藝、尺寸的技術標準等)

　　加工幅面3000mm*1500mm，3000mm*2000mm，4000mm*1500mm

　　4000mm*2000mm，6000mm*2000mm

　　運行速度1200m/min

　　 射器功率500W/700W/1000W/1500W/2000W/2400W/3000W/4000W/5000W

　　傳動方式精密齒條雙驅

　　驅動方式伺服驅動

　　支持圓形格式PLT，DXF，IGS，AI

　　工作電壓380V/50Hz

　　設備功率<20KW

　　工作環境5-45℃溼度≤80%，無凝結

　　上料方式全自動互換工作臺

　　板材定位自動尋邊定位

 

使用說明 (例如使用場所、工作原理、產品結構、安全操作說明等)

　　1. 射切割機的 射頭內保護鏡片每天檢查一次。準直鏡或聚焦鏡需要拆卸時，記錄拆卸過程，尤其注意鏡片的安裝方向，不要裝錯;

　　2.打開水冷機電源前，應檢查水冷機水位，嚴禁無水或水位過低時開啓水冷機，以免造成水冷設備損壞。水冷機進出水管嚴禁擠壓、踩踏，保持水路暢通;

　　3. 射切割機的操作者或在 射使用期間接近 射的人員，應戴上適當的 射防護鏡，並穿上防護衣，在戴防護鏡區域內，一定要有良好的室內光照，以保證操作者順利操作;

　　4.使用氣瓶時，應避免壓壞電線、水管和氣管，以免漏電、漏水和漏氣的發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啓瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面;

 

採購須知 (例如發貨時間、運輸方式、售後 事項等)

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