航特軌道交通科技江蘇有限公司

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經營模式: 生產製造

所在地區: 江蘇省  南通市

認證資訊: 資質認證

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卷板機卷錐視頻
中航重工卷板機 四輥卷板機 大型卷板機 中航重工卷板機 四輥卷板機 大型卷板機 中航重工卷板機 四輥卷板機 大型卷板機
中航重工卷板機 四輥卷板機 大型卷板機

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中航重工卷板機 四輥卷板機 大型卷板機

訂貨量(臺) 價格(元/臺)
1 388000.00
供貨總量 415臺
產      地 江蘇省/南通市
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俞春生 先生
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“中航重工卷板機 四輥卷板機 大型卷板機”參數說明

是否有現貨: 認證: CE
類型: 四輥卷板機 品牌: 中航重工
產品類型: 全新 是否庫存:
售後服務: 1年 主電機功率: 45KW
卷板**厚度: 30mm 卷板**寬度: 3000mm
卷板速度: 4.5m/min 下輥直徑: 520mm
滿載卷制**直徑: 840mm 動力類型: 液壓
控制形式: 數控 佈局形式: 臥式
作用對象材質: 金屬 適用行業: 通用
產量: 123

“中航重工卷板機 四輥卷板機 大型卷板機”詳細介紹

公司簡介(特昂集團):中航重工、航特軌道交通科技:

合肥工大產學研航空結構件產學研實驗室基地:

致力於高新產品研究與開發:數控、數顯:型材彎曲機、法蘭機、型材拉彎機,頂彎機、數控彎弧機、 四輥卷板機

自成立以來,穩定創新發展二十年的常規傳統系列產品:三輥液壓機械卷板機、校平機、剪折機、快速發展成爲國內板材行業,成型、彎曲成型等鍛壓設備專業製造商

公司擁有國內型材彎曲成型、鍛壓產品、設備製造專家、合肥航空軌道結構件成型製造專家(國家千人教授之一)支持與合作。

中航重工航特科技堅持科技創新促發展、高質精品創品牌、追求誠信拓市場、科學管理求增效爲發展原則。真誠歡迎各界新老客戶光臨指導!實地考察、洽談加盟合作共創美好的明天!

適用領域:各類壓力容器、鋼結構、汽車、航太、航空、動車、電梯、高速公路、軌道交通、橋樑工程、體育館異形、彎曲造型、等板材成型加工、彎曲成型、結構件製造行業。產品覆蓋國內、遠銷海外市場、深受客戶好評!

成功案例: 1、國內特大重型彎曲機成功發送國外客戶使用

2、國內特大重型型材彎曲機成功發往海內外公司

3、數控型材彎曲機、數控捲板機成功發往海

4、拉彎機。數控型材彎曲機與國內航空公司合作

5、特大重型四輥型材彎曲機、成功發往國內。

6、成功開發伺服數控滾彎機與中外公司合作

7、成功爲海外客戶定製數控、伺服、智慧控制液壓拉彎機(波音飛機殼體

誠信、創新、用心、敬業 

網址:www.zhzgjc.com   手機、郵箱:15962745888@163.COM

板材捲筒成型設備 四輥卷板機855394175

 

 

W11S120×3200上輥萬能式卷板機設備規格書

一﹑總述:

該機屬於液壓型三輥卷板機,用於將鋼板捲成圓筒形。

上輥可以垂直升降﹑水準移動。

預彎通過調節上輥,使上輥相對於下輥非對稱位置來實現。

滾圓時通過電機、減速機帶動兩下輥進行。

由於下輥標高不變,所以便於進料和操作。

二、設備的主要技術參數

規格型號

單位

W11S120×3200

型式

 

上輥數控(經濟型)

加壓力

T

 1800

**板幅

3200

輥子工作長度

3250

**板厚端曲

T105×B3200×min2400(σs245Mpa)

**板厚中央

T120×B3200×min2400(σs245Mpa)

滿載剩餘直邊長度

 

2.5倍板厚

上輥直徑

960

下輥直徑

600

兩下輥中心距

1120

卷板速度

m/min

4

上輥加壓速度

/min

120

託輥直徑

580

託輥數目

4

託輥組數

1

主電機功率

KW

160

液壓電機功率

KW

75

移動電機功率

KW

37

 

 

技術參數供參考、*終覈定,產品改進,參數變動,諒不另通知。

 

注:該機以245Mpa爲設計標準的產品,如有參數改動,諒不另行通知。

三、工作原理及結構特徵

該機械主要由上輥裝置、下輥及水準移動裝置、託輥裝置、主傳動系統、翻倒裝置、平衡裝置、機架、底盤等部分組成。

3.1、上輥裝置

上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、調心滾子軸承等組成。

上輥呈鼓形以補償變形產生的部分撓度。

上輥裝置用來提供卷制板材的主加壓力。

上輥材質爲合金鋼42CrMo,調質處理,輥身表面機械強化處理,滿負荷工作時,撓度不大於(3.05+鼓性補償量)mm

3.2、下輥及水準移動裝置

下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動軸承等組成。

下輥爲45#鋼鍛件,調質處理,輥身表面機械強化處理滿負荷工作時,撓度不大於4.36mm。

下輥裝置爲卷制板材提供正反扭矩。

水準移動裝置由水準移動電機提供動力,通過蝸輪蝸桿箱、渦輪蝸桿、絲桿絲母機構帶動上輥裝置的水準移動,實現板材的非對稱卷制。

上輥部件水準移動,實現工件的預彎,以及非對稱卷制。

3.3、託輥裝置

託輥裝置由託輥、蝸輪蝸桿機構、斜楔機構等組成。

託輥材質爲45鋼,調質處理,硬度低於下輥輥子的表面硬度,且表面車削螺旋槽,有效防止了下輥的氧化皮、雜質損壞下輥的工作表面。

託輥共一組四根,根據卷制板材規格的負荷大小,進行上下調節。

3.4、主傳動系統

主傳動裝置由主電機、三角皮帶、齒輪減速箱、制動器等組成,輸出齒輪驅動兩隻下輥齒輪。主傳動可以正反轉,爲板材的卷制提供卷制扭矩。

3.5、翻倒裝置

翻倒裝置由銷軸、滑枕、翻倒油缸、支座等組成。

翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。

翻倒裝置的翻倒,便於製品沿輥子軸方向取出。

3.6、平衡裝置

平衡裝置由兩根拉桿和平衡樑組成。

平衡裝置在翻倒側架翻倒後,壓住上輥的尾部,保持上輥的平衡。

3.7、機架

機架體爲焊接件。用於安裝主液壓缸,並帶動上輥部件作水準移動。

3.8、底盤

底盤爲箱式焊接結構,退火處理。用於安裝各部件。

 

四、液壓系統

液壓系統由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。

液壓閥選用疊加閥系列,管路佈置簡潔、維護調試方便。

系統由三種迴路組成,超壓保護及壓力調節迴路、同步迴路、速度迴路組成。

壓力調節迴路通過主溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力19.5MPa。

同步迴路通過分流節流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步,節流閥進行上、下調節;位移感測器檢測,上輥同步精度±0.15mm。

速度迴路控制翻倒側機器的翻倒、復位,通過節流閥進行迴路節流速度的調節。

五、潤滑裝置

本機的潤滑由油池、黃油槍、稀油槍來實現。各潤滑點供油方式如下:

黃油槍:上輥兩軸承座與機架垂直導軌面

        託輥調整裝置、斜鐵及銅絲母等

        下輥軸承

        託輥軸承

        上輥軸承(翻倒側)

        下輥齒輪和減速機輸出齒輪

油池:主減速機

      水準移動用蝸輪蝸桿減速機

      水準移動用蝸輪蝸桿機構

稀油槍:翻倒油缸活塞桿頂部

 

六、電氣控制系統

6.1總體概述

設備電控系統由電控櫃、操作控制檯、手持按鈕盒組成。

本機控制電器(包括PLC)均安裝在配電櫃內。採用螢幕資料顯示,操作方便。主電路採用三相380V/50Hz交流電,NC控制輸入電路採用24V直流電,控制輸出迴路採用220V/50Hz交流電。一臺主電機驅動下輥旋轉,一臺電機驅動上輥水準移動,一臺電機驅動一套液壓泵站,具有短路過熱保護。主要原器件採用國內**廠產品。嚴格按照國家標準製作,結構佈置合理,具有必要的安全保護措施。

控制櫃上設有製品卷制過程的全部控制按鈕、指示燈、可編程觸摸顯示器等,對整機的卷制工作狀態監視、操作控制。

6.2各種保護

各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護;

各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護;

上輥水準移動、託輥升降均有相應的限位開關作極限保護;

翻倒缸的翻倒、復位分別設有上、下限位開關極限保護;

總電源斷路器有分勵脫扣器,在操作檯及翻倒支架側均有“急停”按鈕以遠程切斷總電源。

6.3各種互鎖

翻倒架充分的復位後,上輥升降、前後移動、下輥正反轉、託輥升降等動作方可進行(以“翻倒架復位”限位開關作檢測);

上輥位於上位時,上輥水準移動、翻倒側單獨下降不可進行(“上輥上位”限位開關作檢測);

上輥壓力繼電器工作壓力大於1/3P時,上輥不可前後移動,託輥不可升降(壓力繼電器作檢測);

6.4故障指示

電機過載時,故障指示燈提示;

PLC發生故障時,故障指示燈提示。

 

七、數控控制系統

數顯系統具有卷制過程的實時監控、數據傳輸和斷電記憶等功能。

實時監控:

顯示器螢幕上顯示上輥主油缸上下的位移量Y、上輥水準移動量X

到位控制功能:

顯示屏上的數位和功能鍵對工藝參數進行設定,可以實現上輥上下、水準移動量的到位控制。

八、設備技術特色

8.1、鼓形上輥,下輥下部託輥配合調節,高精度的製品直線度

採用鼓形上輥,上輥鼓形預置量一般爲輥子均布載荷的70%來預置;較小直徑的下輥,下輥的下部有上下可調節的託輥支撐。根據卷制製品的負荷,調節下輥下部的託輥,大大提高了製品的直線度。

       

       卷制厚板情形                        卷制薄板情形

          

卷制厚的板材,下輥下部的託輥向上調節;    卷制薄的板材,下輥下部的託輥向下調節;

                                    

           

製品形狀:“荷包口”t值很小,製品           製品形狀 :不可能出現“束腰狀”,

製品直線度高。                             直線度高。

8.2、後方彎曲捲制,高精度製品圓度

上輥萬能式卷板機採用後方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反),上輥一邊壓下,下輥一邊旋轉,連續彎曲,板材的端部預彎直接加壓預彎,避免了前方彎曲后角的產生,而且可以控制剩餘直邊的長度、形狀。

一般三輥非對稱式採用前方彎曲,先對板材的兩端部預彎,然後對稱卷製成形,需要熟練的操作員工,製品出現后角,且剩餘直邊的形狀難以控制。

A、上輥萬能式卷板機                        B、三輥非對稱式(上輥水準調整式、下輥水準調整式、弧形下調式、四輥卷板機等)

                  

 

上輥一邊壓下,下輥一邊旋轉           先對板材的端部進行預彎,然後對稱進行卷制。        

              

板材的端部,採用直接加壓式預彎               下輥正反轉,先預彎,後卷制

                               

                     

製品形狀:製品不存在后角,剩餘直邊的端部控  製品形狀:製品存在后角,剩餘直邊的端控制在

制在部標準圓上,製品的圓度高。              標準圓上比較困難,製品的圓度不高。

    

 

8.3、減小製品錯邊量

上輥萬能式卷板機減少製品錯邊量採取了以下措施:

  • 卷板機增加縱向對料裝置;
  • 兩下輥、兩下輥中心距尺寸精度、形位公差作爲關鍵工序控制;
  • 上輥的同步電液結合,採用反饋系統,自動調平。

上輥油缸的行程位移感測器檢測,控制器比較,高、低電平給可編程控制器,控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵,不斷反饋比較,同步精度控制在±0.20mm範圍之內。

 

8.4、設備的主要特長

①、高精度的端部預彎

端部預彎時,通過上輥的水準移動量的大小來改變,能夠**的控制直邊長度;上輥直接加壓,控制直邊的形狀,實現高精度的端部預彎。

②、製品精度超羣

通過調節託輥,可使薄板到厚板這一個廣泛的範圍內能夠卷製出高的圓度和直線度的理想製品。

 

 

 

 

 

九、主要配置及產地

項目

材料、型號(式)

生產廠家

備註

軸承

雙列調心軸承

瓦房店軸承廠

 

上輥

42CrMo

江蘇南京

 

下輥

45#

 

底盤

Q235A

江蘇中航

數控鏜銑牀加工

側機架

Q235A

江蘇中航

數控鏜銑牀加工

電機

 

南通

 

減速機

圓柱齒輪減速機(主傳動)/

蝸輪減速機

南通

 

PLC可編程控制器

 

    歐姆龍

 

觸摸屏

 

   加拿大特維

 

位移感測器

 

編碼器

 

中間繼電器

 

西門子

 

液壓泵

齒輪泵

合肥長源

 

液壓閥

 

山西榆次油研有限公司

 

主油缸

 

江蘇南通

 

十、卷制工藝

 

第一步:送進板材,對料;

 

 

 

 

 

 

第二步:上輥水準移動至-X位置,下降至Y1位置;下輥反轉,使鋼板至成形位置。

 

第三步:下輥一邊正轉,上輥一邊壓下;

 

 

第四步:上輥壓下至Y2位置停止,下輥連續正轉;

 

 

 

第五步:至板材的端部停止,上輥壓下Y3停止,對板材的端部直接加壓預彎;

 

 

 

第六步:上輥提升Y2-α,水準移動+X位置,壓下相同位置Y2,下輥正轉;

 

 

 

第七步:至板材的端部停止,上輥壓下Y3位置停止,對板材的端部直接加壓預彎;

 

 

第八步:上輥移至X=0,壓下至Y4位置,下輥正反轉,進行補償彎曲。