低溫蒸發技術分類及工作原理，然後系統闡述了低溫蒸發技術在工業廢液濃縮、達標排放與處理、廢液資源化利用等方面的應用， 後對未來的技術發展方向和技術革新提出了建議。

本步驟爲全自動，原水桶到中液位後，水泵運行產生真空，蒸發器自動進水，壓縮機運行產生熱量給蒸發罐內廢水加熱，在真空狀態下，廢水溫度上升到30℃左右，廢水開始蒸發，預熱完成。

蒸發濃縮過程：蒸發溫度設定爲35-40℃，壓縮機壓縮冷媒產生熱量，水分快速蒸發的同時，冷媒通過膨脹閥氣化後吸收熱量製冷，蒸氣上升遇冷液液化進入儲水罐，冷媒吸收了熱量，通過壓縮機壓縮制熱，給廢水再加熱。如果在蒸發的過程中有氣泡上升，感測器檢測到後，消泡劑自動加進去消泡，一個週期完成後，開始排出濃縮液（一個週期的時間可設定）。

濃縮液排出：一個蒸發週期完成後，壓縮泵停止工作，濃縮液管路氣動閥打開，蒸發罐加壓，將濃縮液壓入濃縮桶內。

低溫蒸發是指運行溫度一般介於35～50 ℃的蒸發工藝。該技術主要處理多種污染廢水、含油產品的水及粘着或結晶的流體，尤其是來自切削液廢水、清洗廢水、表面處理廢水、高鹽廢水、高濃廢水、探傷檢測廢水或其他生產過程用水等等。

工業廢液處理目前常用物理化學法、膜處理法、高溫蒸餾、生化處理法、低溫蒸發法等處理方法。低溫蒸發系統優勢是低溫蒸發，不易產生水垢，工藝鏈非常短，設備操作簡單，自動化程度高，濃縮效率 ，維護 爲方便，在工業廢液達標處理、廢液濃縮、廢液資源化、特種廢液處理等方面得到很好的應用。

低溫蒸發在廢液資源化利用方面主要用於廢酸提純、重金屬回收，一定程度上降低環境污染和實現資源回收利用，符合國家對於環保處理的要求。

含銅 廢酸和含鈦 廢酸，採用低溫加熱使廢酸中 或 和水揮發成氣體，蒸發出的酸氣冷卻凝結，形成 或 再生酸。