反滲透系統的運行控制
2.2、對RO系統檢查
1.檢查5mm保安過濾器是否能起到保護高壓泵和反滲透膜元件的作用，過濾器是否安裝進出口壓力錶（也可裝設壓差表），當壓降達到一定值時(2bar)需 換濾芯。

產品水流量應有指示、累計和記錄，濃水排水流量表在運行中監測排水量，應有指示、累計和記錄，從各段產品流量和排水流量可計算出各段的給水量、回收率和整個RO系統回收率，給水流量表主要用於RO加藥量的自動調節（加酸、加阻垢劑、加 ，往往兩套RO共用），除支持累計流量外還要給出信號用於比例調節；給水電導率表、產品水電導率表指示、記錄水的電導率，可設置報 ，從給水電導率和產品水電導率可估計出RO的脫鹽率，使用 纖維素膜元件RO給水必須含有0.1~0.3mg/L殘餘氯， 允許含氯量爲1mg/L,因此給水必須裝設氯表，以指示、記錄、和超越報 ，藥液箱要設液位開關，低液位報 ，經加 消除餘氯的給水應裝設氧化還原電位表，應有指示、記錄、超限報答。

雙級反滲透純水設備生產廠家-浦膜定製技術參數

2.在將反滲透組件連接到管路上之前，吹掃並沖洗管路，包括反滲透給水母管。
3.在RO裝置啓動之前，記錄好每套RO中第一段和第二段中各壓力容器的系列號和所裝膜元件的系列號、產水量和脫鹽率。畫一張圖表明各壓力容器在滑架上的位置。
4.檢查反滲透壓力容器的管道是否連接無誤（正常運行和清洗操作）。
5.檢查反滲透的壓力錶、流量表、電導率表、餘氯表、ORP表安裝正確與否。給水壓力錶、第一段RO出水壓力錶、排水壓力錶用於計算每一段的壓降（也可裝設壓差表）並用於對產水量和鹽透過率進行“標準化”，鹽透過率、產水量和▲P用於RO性能問題的分析，產品水流量表在運行中監測產水量，每段應單獨裝設，以便於“標準化RO性能資料。

6.保證給水、一段濃水、排水、一段和二段產品水以及總產品水的取樣點有代表性。
7.如果產品水管上裝設了關斷閥則要安裝壓力釋放保護裝置。
8.肯定RO高壓泵已經可以立即運行檢查一下泵的轉動以及潤滑情況。
9.保證所有管線都採用防腐管道。
10.覈對每一段的給水、產品水和濃水以及混合後的產品水都裝有採樣裝置。
11.審查系統中所有管道對壓力和pH值的適合性。
12.覈對泵與液位接觸的部件是否由防腐材料製作。
13.檢查所有儀表 儀錶是否已經過校準，保證反滲透系統的正確運行和準確的監測。
14.覈對聯鎖、報 、 網和延時繼電器已經過正確的鑑定。
15.檢查管件、壓力容器應嚴密不漏。
16.覈對產品水管線確實是打開的當系統沒加壓力時在產品水側沒有壓力。
17.保證濃水流控制閥處於開啓位置，可能需要人工整定開度。
18.覈對產品水流向排水溝。
19.保證泵的節流控制閥的開啓程度使初始的給水壓力低於50％的運行壓力。
20.應保證產品水的壓力永遠不會超過給水或濃水的壓力的規定值。對複合膜元件一般爲34.5kPa(5psi根據膜廠家規定）。