生物質顆粒機的生產工序 山東木屑顆粒機廠家

 

在我們的生活中，木屑對我們的生活起着很大的作用，木屑顆粒燃料是通過木屑顆粒機的生產來實現的，生產設備對產品有着非常大的幫助，可以快速處理木屑來製作顆粒燃料。

 

木屑顆粒機生產線加工顆粒燃料的工藝流程分爲：粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段

 

1.木屑顆粒機粉碎工段：將木片進行打碎。本公司採用正負壓結合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵，是國內的出料方式。此工段主要是將小型木片減爲8mm以內的木屑，以使用於顆粒機的加工。

 

2.木屑顆粒機設備的制粒工段：將木屑加工爲直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產線中的部分。

 

木屑顆粒機設備制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司採用全國立式環模顆粒機進行制粒，耗能*少，磨損*小，壓力*大，使用範圍*廣，對不同物料敏感度*低的機型。

 

3.冷卻工段：顆粒成產出後溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。此工段採用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優點。

 

4.分篩工段：壓製成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經過碰撞會產生少量的粉末，所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。此工段主要是採用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。

 

5.包裝階段：壓制 壓製好的成品顆粒是需要包裝後，才銷往客戶那裏，一般採用袋包和噸包。此工段根據客戶要求進行封包，公司採用的全自動包裝機，包裝量大、人工佔用少，會大大縮減包裝成本。

 

原理本身。木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是混合物料，各種成分的混合比例也會影響到後的成型率。

 

木屑顆粒機的壓縮比。壓縮比是顆粒機模具的一個參數，指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高，模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比較難成型的。

 

使用者自己。作爲使用者可以自己控制原料，水分不合適的話可以做個前期的烘乾物料配比。物料適不適合壓顆粒，適合用什麼樣的顆粒機好，從而找到合適的機器。