竹屑木材顆粒成型機廠家 湖南常德燃料顆粒機

 

新型顆粒機特點：

一、自動化程度強，無需*人照看

1、在設備開機過程中，上料快慢可根據設備運行電流自動調整，增加了產量，降低電費，避免了設備因物料進料過快造成的悶機等問題。尤其是多臺設備，可節省照看電流人工。

2、設備運行過程中，通過可控面板和老闆手機，可清楚觀測到設備運行各個關鍵處溫度，包括壓輥軸承、模具、電機減速箱以及主軸溫度，還可清楚地觀測到設備運行電流穩定情況。及時預 和必要停機。極大的保護了設備的零部件，提高設備使用壽命，減少損失。

 

二、
1、壓輥軸承：整個壓輥使用週期內，可選擇無需注油和 換軸承方式。也可以選擇隨時根據油壓進行可控注油方式，二者各有利弊。根據客戶使用地點和方式進行合理切換， 加人性化。
2、主軸潤滑：採用減速箱機油潤滑，在降低主軸溫度的同時，起到充分潤滑作用。

 

三、減速箱傳動增強

1、整機採用平行斜齒輪傳動，齒合性好。

2、減速箱內採用硬齒面斜齒輪，齒面加寬，模數加大，齒輪重合度大，降低每對齒輪的載荷，提高齒輪的承載能力，較傳統減速箱齒輪強度加強5-10倍。

3、減速箱潤滑油採用旁路水冷系統裝置，避免油溫過高，大大增強內部軸承使用壽命。

4、故障率較傳統減速機低。

提起木屑顆粒機設備，大家都知道有很多易損件，這些易損件包括模具、壓輥、軸承等，但是容易磨損的就是壓輥軸承，其實正常的木屑顆粒機壓輥軸承壽命再600-800小時，但是很多客戶用300-400小時就要 換，甚至有的用到200-300小時就要 換，造成這種原因很多主要的就是保養和注油。

 

壓輥軸承由於所在的制粒室環境惡劣，制粒室的粉塵不可避免的會進入到軸承裏面，軸承粉塵過多就會導致黃油和軸承接觸面減少，不能很好的被黃油潤滑，這種情況 入再多黃油也是百搭，這個時候就需要把軸承拿出來清洗一下，但是很多木屑顆粒機用戶因爲清洗軸承太麻煩不願意清洗軸承，導致壓輥軸承壽命縮短。

 

除了保養的因素之外，還有就是軸承的注油，由於模具和壓輥相互擠壓時會產生高溫，這種溫度會暫態傳遞到壓輥軸承裏面，一般的制粒室軸承溫度至少也要有120度左右的高溫，制粒室裏面的壓輥軸承都要注黃油，當然除了極個別的那種軸承外置的，這種黃油不是一般的黃油，而是耐200度以上的高溫黃油，很多客戶所注入的黃油耐高溫達不到，或者黃油質量太差都會導致軸承潤滑效果差，後導致軸承壽命大大縮短，除了黃油質量還有就是注油量問題，那麼是不是黃油注入的越多越好呢？黃油如果注入的過多就會導致軸承透氣性差，散熱性不好，持續高溫散不出去也是導致軸承壽命短的原因。

 

當然更多關於生物質燃料設備保養和使用的問題，可以隨時聯繫我們恆美百特：186-5493-7883