該設備包含清洗和漂洗，以及上料和卸料設備。清洗用的水過濾後再迴圈使用。漂洗用的水量可進行調節，達到滿意的節水效果。電子清洗劑劑量系統可在清洗過程中控制清洗劑添加的過程。結構緊湊，帶 護軌，光電系統使得操作人員在操作時得到保障。帶轉臂，臂上帶清洗噴嘴，所有肉車的表面都得到非常細緻的清洗效果。結構：不鏽鋼結構、不鏽鋼清洗泵、水加熱系統: 蒸汽、帶清洗轉臂清洗過程中多重保護、帶上料和卸料系統、封閉的水循環系統，帶過濾系統。在每個單獨的操作中，清洗過程都可調整和控制。

肉類食品生產企業中常用的工器具就是斗車（俗稱肉車），而容積爲二百升的標準斗車的應用又爲廣泛。斗車每週轉一次後均需進行清洗消毒。一直以來，斗車的清洗基本上都依賴人工，即由操作者手持高壓水進行沖洗。

這種方式的缺點是：

須由人工進行多角度傾斜清洗，勞動強度大。

清洗用水被直接排放掉，耗水量巨大,佔用場地大。

排水四溢到處流淌，場地凌亂,衛生條件堪憂。

濺水容易彈進肉車，造成二次污染,給食品 帶來隱患。

只能進行單一冷水沖洗，清洗效果欠佳,生產效率低下。

基於以上原因，目前肉類食品生產企業對肉車清洗設備的需求十分迫切。本公司爲適應市場需求，及時對標準肉車的清洗設備進行了研發。此次開發立足於自主創新，並定位於高起點上。是在結合我國國情並充分發揮本公司專業特長的基礎上研製而成的。

(1) 設備安裝：用戶在開箱後，按以下步驟進行安裝：

① 用剷車或其他託舉機械將本機置于堅實、平整的地面之上，如採用吊裝方式則應將吊索穿過機腹並繞住支腿，而不得吊在罩殼等構件上。

② 調節機器的四個調平腳至合適高度，並使翻料斗底板與地面水準並接觸。注意應使四角同時着地，不得翹擺。

③ 安裝防護欄，並調節防護欄前端調平腳至接觸地面。

④ 將清水管路（可以是自來水，壓力不小於2Kg/cmª）接入設備進水管路上。

⑤ 如爲蒸汽加熱型，則將外部蒸汽管路接入設備蒸汽輸入法蘭上。                      

(2) 電氣連接：打開電控箱門蓋，按電氣原理圖正確接入電源進線。電源採用380V三相五線制。機器外殼應可靠接地（保護導線PE），電源接通後可點動水泵，觀察接線是否正確。水泵電機運轉方嚮應與泵上所示頭一致，如不符則說明相位接反，這時可通過調換電源進線的任意兩根相線來糾正。

(3) 調試：本機在出廠前已經作過全面調整，但在運輸或維修後仍需作如下檢查或調整：

① 查看各緊固件是否均處於緊固狀態，不得有鬆動現象。

② 檢查密封狀況：往設備下部儲水腔內注入清水，觀察水箱及排水管路是否有滲漏現   象，如有開裂或螺紋介面鬆動現象，則及時補焊或重新擰緊。

③ 啓動旋轉噴淋電機，檢查旋轉噴管定位效果：

④ 旋轉噴管應停在橫向方位，必要時調整感測器（接近開關）位置。

⑤ 啓動翻鬥電機，檢查翻鬥定位效果：

   翻鬥上升結束，應正好蓋合噴淋腔沿口；

   翻鬥下降結束，應正好使底板碰到地面。

   如有偏差，可調節翻鬥減速機端部的二個接近開關位置來調整。

⑥ 檢查水位控制效果（選配）：

往容水腔內注入清水，觀察到溢流口水管有水流出是即可。外接進水管可一直供水

（三）食品廠桶車清洗設備常規操作方法

(1) 落鬥：根據肉桶車定位支臂高低調整好桶車清洗機的定位裝置並鎖緊。

(2) 進車：把肉同車推進扣固定。

(3) 升斗清洗：啓動按鈕翻轉升起，桶車倒扣並固定，清洗。

(4) 出車：清洗完成後桶車翻轉復位，把桶車拉出。 

（四）食品廠桶車清洗設備不鏽鋼肉料車清洗機清洗、保養及維護

(1) 清洗：使用期間應注意保持機器的整潔。工作結束後，應對設備內外作一次清洗。內腔的清洗方法是：打開排污球閥，排盡腔記憶體水，再打開側水斗蓋，取出過濾鬥與過濾抽屜分別進行清洗，然後用清水依次沖洗機器上部工作容腔與下部儲液容腔及側水斗的內壁，除去所附泡沫與渣屑。機器外部的清洗應先用軟布或刷子蘸洗滌劑擦拭，再用清水刷洗。清洗時應注意避免用水直接對準按鈕面板沖洗，以免造成電器元件受潮而影響使用。

(2) 不鏽鋼肉料車清洗機潤滑

本機的各運轉部件的起動較爲頻繁，且處於高溼加溫環境。故保持各運轉零件間的良好潤滑顯得十分重要。其中主要內容有：

按隨機附帶的減速機使用說明書定期對各減速機的有關部位進行補油或換油潤滑。

應經常往本機的鉸接支點處注入適量潤滑油或潤滑脂，避免出現幹摩擦現象。

不鏽鋼肉料車清洗機以上報價僅供參考，具體以合同簽訂爲準！（規格、尺寸、材質、功能均可定製）客服不在線，詳單諮詢請電聯