最初在低壓鑄造用鈦酸鋁澆口套，由於鈦酸鋁澆口套或者說澆口杯成本較高，我司開發研究出使用高密度矽酸鈣產品加工成澆口套，產品使用壽命和使用效果和鈦酸鋁一樣，大大降低了生產成本。

矽酸鈣是是使用日本技術，採用氧化鈣是二氧化矽經靜態反應再添加一些穩定性好的材料，結構屬斜方晶系，矽酸鈣使用溫度1000度，完全可以達到鑄鋁使用環境，產品有較低的熱膨脹係數850度3小時＜0.3%,並具有優良的抗熱震性。另外，它具有與許多金屬（特別是有色金屬）熔體及玻璃熔液不潤溼的特性。因此，矽酸鈣陶瓷可廣泛應用於耐高溫、抗熱震、耐腐蝕等條件苛刻的環境中。

N14/N17高密度矽酸鈣碳纖維和玻璃纖維保溫帽陶瓷產品具有以下特點：

1、較低的熱膨脹係數.

2、優異的抗熱衝擊性能.

3、與鋁熔液等有色金屬熔液不浸潤.

4、耐腐蝕性優良.

5、耐高溫（可在1000℃）下使用

6、還可以很好的適應高溫下的氧化問題

7.使用壽命5-9天

N14和N17矽酸鈣性能指標

高密度 板（N17碳纖維）指標
Items/項目		Unit/單位	KF-820
耐熱溫度		℃	1000
Density/密度		Kg/m3	850+-10%
Pressure Strength/抗壓強度		Mpa	≥23
Flexural Strength/抗折強度		Mpa	≥7.9
導熱係數	400℃	w/m.k	≤0.11
	800℃		≤0.13
Linear Shrinkage/線收縮		%	長寬0.2 （850℃3Hrs）
高密度 板（N14玻璃纖維）指標
Items/項目		Unit/單位	KF-850G
耐熱溫度		℃	1000
Density/密度		Kg/m3	850+-10%
Pressure Strength/抗壓強度		Mpa	≥16
Flexural Strength/抗折強度		Mpa	≥6.5
導熱係數	400℃	w/m.k	≤0.11
	800℃		≤0.15
Linear Shrinkage/線收縮		%	長寬0.3 （850℃3Hrs）

        N14高密度矽酸鈣板陶瓷澆口套/保溫帽/鋁液格柵板，耐腐蝕性強保溫性強耐高溫，有效地保證了補縮通道的溫度，是鑄件其他部位的冷卻強度明顯提高後不影響鑄件的補縮，生產效率得到明顯提高，鑄件品質顯著提高；並且終凝固的冒口部位廢料重量僅爲傳統金屬材料的一般。低壓壓鑄時，壓鑄機保溫爐內的鋁液在壓力左右下由升液管經澆口杯澆口套進入模具型腔，並在壓力作用下由冷卻系統完成順序凝固，所以澆口部分也起到冒口作用。在鋁合金輪轂低壓鑄造過程中，澆注系統尤爲重要，其左右不僅僅是使鋁液平穩地充滿模具型腔，還將在毛坯凝固階段起到補縮的作用，以得到內部組織緻密的鑄件。
     而澆口套處於澆注系統與成型系統的交界處，澆口套是鋁合金輪轂壓鑄系統的一個重要部件，猶如瓶頸，可稱爲壓鑄系統的咽喉，其結構設計與選材對輪廓的充型與凝固有重要的影響。N17鋁液轉接板用於鋁液壓鑄