1. 顯著體現替代人工套標後的效率和效益雙重功效；
2. 要求操作簡單，具備一定的自動檢測功能、出現故障能夠報警提示；
3. 操作簡單，人機界面調節；
4. 設備要穩定可靠；
產品(進瓶)→板鏈輸送帶輸送→分瓶、帶瓶機構同時分料及校正位置→電眼檢測→套標機構收到電眼信號切標→標籤快速定位送到產品上套住瓶身規定部分→標籤位置修正→熱收縮標籤。
送標及套標主要工序依次細化爲：
撐開--定長度--切斷--牽引--套標--標簽定位--收縮—成品
套標機的組成部分：
v 上料及前段輸送：板鏈輸送裝置
v 動力型標籤鬆卷器
v 套標部分：送標系統、刀盤、齊整機構、牽引投標機構
2 採用伺服馬達及PLC控制系統根據實際要求採用位置閉環，速度閉環控制及快速迅捷的觸發響應機制 機製實現了套標機送標及切標時所需要的高精確定位，高速穩定運行要求。
2 當產品均勻輸送到套標位置時，測物電眼檢測到產品後即時啓動切標機構，使標籤切開爲需要的高度，並同時在推動輥的作用下向下運動，到達產品的上方準確套標。
v 標籤套入定位引導機構：使標籤準確套入，並提升到指定位置
v 電氣控制部分：PLC、高敏感電眼等電器元件和人機交互相界面軟體及觸控屏組成。實現系統的整合控制。

結構優勢：
緊奏的機身設計，高性能機電一體化的控制操作單元，人性化靈活操作界面，成熟的伺服控制系統，****保證了設備的可靠性和敏捷控制性能，實現套標精度高、速度高、穩定性高，收縮**平整，操作簡單，功能齊全。
輸送帶，分料、產品校正機構、套標機構均採用單獨電機驅動，並能無級變頻調速，配合套標速度，使套標及收縮可以**無瑕。

l 智慧控制 - 具有自動檢測標籤及產品的功能，實現整機速度統一、同步。使操作更具簡單化、人性化。
l 人機對話式觸摸屏 - 具有人性化的觸摸式控制屏，全中文顯示、不僅操作簡單直觀、功能齊全，而且具有豐富的幫助功能和故障顯示功能。
l 套標參數儲存 - 預設多組套標參數，變更產品無須重新設定（標籤加工長度根據產品包裝需要調整），即：具有記憶存儲程式功能，可爲不同程式命名。更換不同規格或採用不同生產能力，只需調整不同參數即可，不必再次調整，大大提高工作效率。
l 整個系統採用PLC控制 - 保持整機運行協調與穩定。
l 具有詳細的自檢功能 - 能對各種I/O、RAM、EEPOM、指示燈、液晶顯示屏各種功能進行自檢，出現故障顯示屏會將故障顯示出來。
l 本機的工作狀態及故障，都有提醒警示功能，使操作、維修更爲方便。
l 整機電氣元件主要採用進口品牌，如：變頻器(檯安)、PLC（歐姆龍）、伺服系統（臺達）、光電器件(松下)、電氣開關(松下)、觸摸屏（歐姆龍）等。我們的目標用我們認爲、適合客戶，又能保證貨源的配件；確確實實把可靠性、穩定性落實在每一個元件、零件上。
l 所有零配件包括底櫃、輸送帶、擋杆至小螺絲全部採用不鏽鋼和鋁型材材料製作，永不生鏽，無污染之擾，確保符合GMP環境要求。
l 更換後產品只要更換相應產品的中心導柱，作簡單的調試後即可生產。

 

 

 

技術參數：

主機尺寸： L1500mm×W1055mm×H2000mm

機身重量： 不鏽鋼機身，600 KG(略值)。 瓶徑範圍： 可φ25 ~φ56mm(A)，φ56~φ86mm(B)，φ86~φ106mm(C)， φ106~φ125mm(D)任選一種刀盤組，特殊規格可另外設計。 主機方向： 左→右或從右→左 標籤長度:： 25 mm～300 mm 輸送帶寬度：102mm 紙管內徑： 5？～10？適用 電源： AC380V，50／60HZ，3相。 機器速度： 100B/min 功率： 主機3KW 使用環境相對溫度： 0 – 50℃ 使用相對溼度： 15% – 90%