高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿計量喂料----雙螺桿造粒機------液壓自動柱塞換網-------水環模面熱切輔機---------水泵-------離心脫水機-----------加長振動篩-----成品料倉

一、輻照交聯屬於物理交聯，通常是利用電子加速器產生的高能射線，轟擊絕緣層或護套層，將高分子鏈打斷，不穩定的自由基要重新組合，由原來的鏈狀結構變爲三維網狀結構而進行交聯。具體生產操作時先將聚乙烯塑料或聚乙烯共聚物擠包在導體或纜芯上，然後將此半成品送進輻照室，用電子加速器進行輻照處理。該工藝適合生產輻照層較薄、截面較小的電線電纜，同時適合生產耐高溫阻燃電纜。如我公司的光伏電纜，絕緣和護套均採用125℃低煙無滷阻燃輻照交聯聚烯烴材料。交聯技術是指通過化學方式（如加入交聯劑）或物理方法（如輻照）來實現大分子的交聯反應，使線性聚合物變成具有三度空間網路結構的聚合物的技術。結合輻照交聯技術與阻燃技術，所製得的線纜材料具有優良的阻燃性、高耐熱性、優秀的物理機械性。通過輻照交聯反應可提高聚合物的成炭性，進而提高其阻燃性。

二、輻照交聯電纜料造粒機設計的塑膠摻配料混煉/制粒設備是專業爲生產輻照交聯電纜料所設計的機組。包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用於橡、塑膠等原料的加工。此套設備具有下列優點：優良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和佔地面積。原料的混煉及生產流程，操作簡單、方便，減少人員操作。不需要特殊的操作技術，能生產高品質的產品，具有優良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。

三、輻照交聯電纜料造粒機新型的減速分配傳動系統，高扭矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承採用進口件，合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置，及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩運行。充分利用有限的空間設計

漸開線花鍵形式結構芯軸，保證設備的承載能力，實現高扭矩傳送。採用計算機輔助設計的螺紋元件爲齧合共軛型。具有優異的自潔功能，良好的互換性，輻照交聯電纜料主機的螺桿、機筒均採用的“積木式"設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，其規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當的合理組合，根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其優異效果。實現物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等。主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的匹配和平衡，以限度發揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品。後經雙螺桿擠出後先切成顆粒，使用對水環罩把物料通過水泵在不鏽鋼管道送到離心脫水機內，經過離心脫水機把水分排出，使用振動篩把連粒的、粉末的物料篩出來，取成品後用風機直接把物料進打包料倉，讓物料進行冷卻，後經單螺桿擠出後先切成顆粒，使用對水環罩把物料通過水泵在不鏽鋼管道送到離心脫水機內，經過離心脫水機把水分排出，使用振動篩把連粒的、粉末的物料篩出來，取成品後用風機直接把物料進打包料倉，讓物料進行冷卻，實現高分子材料的工藝加工過程。