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機牀專用 VF-3SS軸滾珠絲桿 原裝

圖片審覈中 機牀專用 VF-3SS軸滾珠絲桿 原裝
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機牀專用 VF-3SS軸滾珠絲桿 原裝

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“機牀專用 VF-3SS軸滾珠絲桿 原裝 ”參數說明

是否有現貨: 品牌: 其他
適用機牀: 機牀適用 是否庫存:
是否批發: 載荷: 根據型號而定
絲桿外徑: 根據型號而定 絲桿底徑: 根據型號而定
絲桿螺距: 根據型號而定 型號: 根據型號而定
規格: 根據型號而定 包裝: 紙箱包裝

“機牀專用 VF-3SS軸滾珠絲桿 原裝 ”詳細介紹

機牀專用 VF-3SS軸滾珠絲桿 原裝基本介紹
滾珠絲桿是一種將旋轉運動轉化爲直線運動的機械傳動元件,廣泛應用於工具機械和精密機械中。其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動,或將扭矩轉換成軸向反覆 反復作用力,同時兼具高精度、可逆性特點 。 
機牀專用 VF-3SS軸滾珠絲桿 原裝性能特點

高精度與高剛度

  • 微米級精度:滾珠絲桿的傳動精度,能夠達到微米級別,可確保機牀在加工過程中刀具的精準定位和運動軌跡的精確控制,從而保證加工零件的尺寸精度和形位公差,滿足高精度加工的要求。
  • 優異的剛度:其剛度性能非常出色,能夠承受較大的軸向力和徑向力。在高速切削和重負荷加工時,能有效減少絲桿的變形,確保傳動的高精度和穩定性,使機牀在加工過程中不易出現振動和偏移,提高加工質量。

高傳動效率

  • 低摩擦阻力:滾珠在絲桿螺母中滾動時,摩擦阻力非常小,相比傳統的滑動絲桿,可大大降低能量損失,提高傳動效率。這使得機牀在運行時能夠以較低的功率消耗實現快速的運動響應,提高生產效率。
  • 能量傳遞:滾珠之間的相互滾動也有助於減少能量損失,進一步提高了傳動效率。在頻繁的啓停和變速運動中,能夠快速地將電機的動力傳遞到機牀的各軸,實現加工動作。

長壽命

  • 點接觸結構:滾珠絲桿的傳動元件是滾珠和絲桿,其接觸點爲點接觸,相較於面接觸的傳動方式,接觸應力較小,不易產生疲勞破壞。這一特點使得滾珠絲桿在長期使用過程中能夠保持良好的性能,減少因磨損和疲勞導致的精度下降和故障發生,從而延長了使用壽命。
  • 良好的耐磨性:滾珠和絲桿通常採用材料製造,並經過精密的加工和熱處理工藝,具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。在正常的使用條件下,能夠承受長時間的摩擦和磨損,保持穩定的傳動性能。

傳動可逆性

  • 運動形式轉換靈活:滾珠絲桿的傳動是螺母相對於絲桿的滾動,因此可以實現螺母的直線運動和旋轉運動的相互轉換。這種傳動可逆性使得機牀能夠實現多種運動形式的轉換和傳遞,例如在一些需要往復運動的加工工序中,可以通過滾珠絲桿的可逆傳動來實現刀具或工件的快速、準確的往復運動,提高加工的靈活性和效率。

維護方便

  • 結構簡單易操作:滾珠絲桿的傳動元件結構相對簡單,易於 換和維修。當絲桿或螺母出現磨損或損壞時,操作人員可以較爲方便地進行拆卸和 換,減少了機牀的停機時間和維修成本。
  • 完善的潤滑系統:通常配備有完善的潤滑系統,潤滑劑易於添加和維護。良好的潤滑可以降低摩擦係數,減少磨損,進一步延長滾珠絲桿的使用壽命,同時也有助於提高傳動效率和降低噪音。

與機牀的適配性

  • 雙支承設計:機牀的滾珠絲桿採用雙支承結構,在兩端都經過固定,並經過嚴格檢測以確保其與導軌 平行。這種設計能夠有效提高絲桿的剛性和穩定性,減少振動和變形,與機牀的整體結構相匹配,爲機牀提供了精準、穩定的運動控制。
  • 出廠前嚴格測試:在出廠前,會採用嚴格的球杆測試儀來檢查滾珠絲桿的線性精確度與機牀的幾何精度,保證每臺機牀的三維垂直度與精確度。這使得滾珠絲桿與機牀的其他部件能夠配合,充分發揮機牀的性能優勢,提高加工精度和質量。

工作時長

  • 數千小時壽命:在正常使用條件下,其工作時長可達數千個小時。當然,實際的工作時長還會受到工作負載、使用環境、材料質量和保養頻率等因素的影響,但總體來說,機牀專用 VF-3SS 軸滾珠絲桿能夠滿足長時間、高強度的加工需求。

操作簡便性

  • 助力機牀操作簡易:作爲機牀的重要組成部分,VF-3SS 軸滾珠絲桿與機牀的整體設計和控制系統相配合,使得機牀的操作簡便。例如,機牀配備的 CNC 控制系統具有方便的邏輯操作步驟和內嵌在軟體裏的工具,操作者無需參考手冊即可方便地進行操作,在加工零件和理解程式方面能夠獲得有效的指導,從而提高了工作效率和加工質量。
機牀專用 VF-3SS軸滾珠絲桿 原裝技術參數

材質

  • 螺桿:通常採用高強度合金鋼,如鉻鉬合金鋼等,這種材質具有高硬度、高強度和良好的耐磨性,能夠承受較大的軸向力和徑向力,保證滾珠絲桿在長期使用過程中的精度和穩定性。
  • 螺母:一般使用銅合金或鋁合金等材料製造,這些材料具有良好的耐磨性、自潤滑性和導熱性,能夠減少與滾珠之間的摩擦,提高傳動效率,同時也有利於散熱,防止螺母因過熱而產生變形或損壞。
  • 滾珠:多爲軸承鋼製成,經過精密加工和熱處理,具有高硬度、高精度和良好的耐磨性,確保滾珠在絲桿和螺母之間的滾動順暢,減少能量損失和磨損。

工藝

  • 軋製或磨製:滾珠絲桿的製造方式主要有軋製和磨製兩種。軋製工藝生產效率高,成本相對較低,能夠滿足一般精度要求的滾珠絲桿生產;磨製工藝則可以獲得高的精度和表面質量,適用於對精度要求場合。機牀專用 VF-3SS 軸滾珠絲桿可能會根據具體的精度要求和使用場景,選擇合適的製造工藝,部分高精度的產品可能採用磨製工藝來保證其精度和性能。
  • 熱處理:對螺桿和滾珠等關鍵部件進行熱處理是提高其硬度、強度和耐磨性的重要工序。通過淬火、回火等熱處理工藝,可以使材料的組織結構得到優化,提高部件的綜合性能,延長滾珠絲桿的使用壽命。
  • 表面處理:爲了進一步提高滾珠絲桿的耐磨性、耐腐蝕性和潤滑性能,還會對其表面進行處理,如鍍硬鉻、磷化等。這些表面處理工藝可以在部件表面形成一層堅硬、光滑的保護膜,減少摩擦和磨損,防止生鏽和腐蝕,提高滾珠絲桿的工作性能和可靠性。

尺寸技術標準

  • 公稱直徑:VF-3SS 軸滾珠絲桿的公稱直徑是指絲桿的外徑,常見的規格一般在 16mm-50mm 之間,具體數值可根據機牀的型號和負載要求來確定。公稱直徑越大,滾珠絲桿的剛性和負載能力越強。
  • 導程:導程是指絲桿旋轉一週,螺母直線移動的距離,常見的導程有 5mm、10mm 等。導程的大小與螺母的移動速度和滾珠絲桿提供的線性推力有關,在輸入轉速一定的情況下,導程越大,螺母的移動速度越快,但同時也會降低滾珠絲桿的軸向剛度。
  • 長度:長度包括全長和螺紋長度等概念。全長是指滾珠絲桿的整體長度,而螺紋長度則是指螺紋部分的總長度,其中又包含有效行程、螺母長度和設計裕量等。在設計繪圖時,需要根據機牀的結構和工作要求,合理確定滾珠絲桿的長度尺寸,以確保其能夠滿足機牀的運動範圍和精度要求。
  • 螺母尺寸:螺母的尺寸與滾珠絲桿的公稱直徑和導程相匹配,其外徑、厚度等尺寸會根據具體的型號和規格有所不同。螺母的形式也有多種,如圓法蘭、單切邊法蘭、雙切邊法蘭和無法蘭等,按螺母長度分還有單螺母和雙螺母之分。機牀專用 VF-3SS 軸滾珠絲桿通常會根據機牀的性能和使用要求,選擇合適的螺母形式和尺寸。
  • 精度等級:滾珠絲桿的精度等級是衡量其傳動精度的重要指標,一般用 C0-C10 或具體數值表示。機牀專用 VF-3SS 軸滾珠絲桿的精度等級較高,通常在 C3-C5 之間,能夠滿足高精度加工的要求,確保機牀在加工過程中刀具的精準定位和運動軌跡的精確控制。
機牀專用 VF-3SS軸滾珠絲桿 原裝使用說明

使用場所

  • 數控機牀加工:主要應用於品牌的各類數控銑牀、車牀、鑽牀等機牀設備,是實現機牀高精度加工的關鍵部件之一。在這些機牀上,VF-3SS 軸滾珠絲桿能夠精確地控制刀具或工件的位置,確保加工零件的尺寸精度和表面質量,適用於對精度要求較高的零件加工,如航空航太零部件、汽車發動機零件、精密模具等。
  • 自動化生產設備:可用於自動化生產線中的機械臂、搬運設備、裝配設備等的傳動裝置。通過滾珠絲桿的高精度傳動,能夠實現自動化設備的快速、準確的運動控制,提高生產效率和產品質量,滿足大規模生產的需求。

工作原理

  • 旋轉運動轉換爲直線運動:VF-3SS 軸滾珠絲桿由螺桿、螺母、滾珠和維持器等主要零件構成。當螺桿旋轉時,滾珠在螺桿和螺母的螺紋滾道內迴圈滾動,由於滾珠與螺紋滾道之間爲滾動摩擦,摩擦力小,滾珠的滾動帶動螺母沿着螺桿作軸向直線運動,從而將旋轉運動轉換爲直線運動,實現機牀工作臺或刀具的精確位移控制。
  • 高精度傳動的實現:滾珠絲桿的高精度源於其精密的製造工藝和滾珠的滾動特性。滾珠在滾道內的滾動運動具有較高的重複性和穩定性,能夠保證螺母在螺杆上的位移精度達到微米級別。同時,通過預緊裝置可以進一步消除滾珠與滾道之間的間隙,提高傳動精度和剛性,確保機牀在加工過程中能夠實現精確的定位和軌跡控制。

產品結構

  • 螺桿:是滾珠絲桿的主體部分,通常採用高強度合金鋼製成,具有高精度的螺紋結構。螺紋形狀一般爲三角形螺紋,其螺距和牙型角等參數經過精確設計和加工,以確保與滾珠和螺母的良好配合,能夠承受較大的軸向力和扭矩,爲滾珠絲桿的傳動提供穩定的支撐。
  • 螺母:與螺桿配合使用,內部有與螺桿螺紋相匹配的螺紋滾道和用於安置滾珠的導向槽道。螺母通常由銅合金或鋁合金等材料製造,具有良好的耐磨性和自潤滑性,以減少與滾珠之間的摩擦,提高傳動效率。螺母的外徑、厚度等尺寸根據具體的型號和規格有所不同,常見的有圓法蘭、單切邊法蘭、雙切邊法蘭和無法蘭等形式,按螺母長度分還有單螺母和雙螺母之分。
  • 滾珠:一般由軸承鋼製成,經過淬火、研磨等精密加工處理,具有高硬度、高精度和良好的耐磨性。滾珠在螺桿和螺母的滾道內滾動,起着傳遞力量和減少摩擦的作用,其直徑和數量根據滾珠絲桿的規格和負載要求確定。
  • 維持器:也稱爲保持器,用於引導滾珠在螺母內的滾動路徑,並防止滾珠在滾動過程中發生錯位或脫落,保證滾珠絲桿的正常運轉。
  • 支撐軸承:安裝在滾珠絲桿的兩端,用於支撐和固定螺桿的位置,承受軸向和徑向載荷,減少振動和變形,確保螺桿在運動過程中的穩定性和精度。
  • 端蓋:位於滾珠絲桿的兩端,用於封閉內部結構,防止灰塵、雜物等進入,保護滾珠絲桿的內部零件不受損壞,通常具有一定的密封性能。
  • 預緊裝置:部分滾珠絲桿可能會配備預緊裝置,如彈簧預緊裝置、摩擦盤預緊裝置等,用於調節螺母與螺桿之間的間隙,提高傳動精度和剛性。

安全操作說明

  • 安裝與調試
    • 在安裝 VF-3SS 軸滾珠絲桿時,必須確保機牀的安裝表面清潔、平整,無雜質和毛刺,以防止影響滾珠絲桿的安裝精度和使用壽命。
    • 安裝過程中,要嚴格按照機牀的安裝手冊進行操作,使用合適的工具和設備,避免對滾珠絲桿造成損傷。
    • 在安裝完成後,需要進行調試和校準,檢查滾珠絲桿的軸向間隙、徑向跳動、直線度等指標是否符合要求,如有偏差,應及時進行調整。
  • 潤滑與保養
    • 定期對滾珠絲桿進行潤滑是保證其正常運行和延長使用壽命的關鍵。應根據機牀的工作環境和使用頻率,選擇合適的潤滑劑,並按照規定的時間間隔進行添加和 換。
    • 在添加潤滑劑時,要確保潤滑劑能夠均勻地分佈在滾珠絲桿的螺紋滾道和滾珠表面,避免出現局部缺油或油膜不均勻的情況。
    • 除了定期潤滑外,還應定期對滾珠絲桿進行清潔和檢查,清除表面的油污、灰塵和雜質,檢查滾珠、螺母、螺桿等部件是否有磨損、裂紋或損壞等情況,如有問題應及時 換。
  • 操作注意事項
    • 在機牀運行過程中,嚴禁超負載使用滾珠絲桿,以免造成滾珠絲桿的損壞和精度下降。
    • 避免急停、急啓和頻繁的反向運動,這些操作可能會導致滾珠絲桿受到較大的衝擊力,影響其使用壽命和精度。
    • 操作人員應定期檢查機牀的控制系統和伺服電機等相關部件,確保其正常運行,以保證滾珠絲桿能夠按照設定的參數和指令進行精確的運動控制。
    • 在對機牀進行維護和修理時,必須先切斷電源,並採取相應的安全措施,防止意外啓動造成人身傷害和設備損壞。
機牀專用 VF-3SS軸滾珠絲桿 原裝採購須知
採購前確認精度匹配型號、承載能力適配、速度要求相符。考慮產品質量、品牌與口碑。產品相容性:尺寸適配、系統相容;售後 :保修期限爲一年。

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