機牀專用VF2SS滾珠絲桿
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產品詳情
“機牀專用VF2SS滾珠絲桿”參數說明
是否有現貨: | 是 | 品牌: | 其他 |
適用機牀: | 哈斯機牀專用 | 是否庫存: | 是 |
是否批發: | 是 | 載荷: | 型號而定 |
絲桿外徑: | 型號而定 | 絲桿底徑: | 型號而定 |
絲桿螺距: | 型號而定 | 型號: | 型號而定 |
規格: | Xyz軸 | 商標: | 無 |
包裝: | 硬包 | 專利分類: | 無 |
專利號: | 無 |
“機牀專用VF2SS滾珠絲桿”詳細介紹
高精度:製造精度可達到 μm 級別的定位精度,能滿足哈斯 HMC700HPD 臥式加工中心對加工精度的嚴格要求,確保加工零件的尺寸精度和形位公差。
高剛性:採用高強度材料製造,具有較高的抗彎剛性和抗扭剛性,能夠承受較大的切削力和工作臺的重量,保證機牀在高速加工和重切削時的穩定性。
高效率:由於滾珠在螺桿和螺母之間滾動,摩擦係數極低,傳動效率可達 90% 以上,減少了電機的負載和能量消耗,提高了機牀的整體工作效率。
低摩擦:摩擦係數小,不僅降低了能量損失,還減少了磨損,有助於延長滾珠絲桿的使用壽命,同時也使得機牀的運動平穩,減少了爬行現象。
長壽命:高質量的材料和精密的製造工藝,使得滾珠絲桿具有良好的耐磨性和耐疲勞性,即使在長時間、高強度的工作條件下,也能保持穩定的性能和較長的使用壽命。
可逆性:可以將旋轉運動轉換爲直線運動,也可以將直線運動轉換爲旋轉運動,這使得機牀在加工過程中能夠實現靈活的運動控制。
- 絲槓軸:通常採用高強度合金鋼,如鉻鉬合金鋼等,具有高硬度、高強度和良好的耐磨性,能夠承受較大的負載和應力,保證滾珠絲桿在高速、高負荷運轉下的穩定性和壽命。
- 滾珠:一般選用高硬度的軸承鋼,經過精密加工和熱處理,使其具有良好的耐磨性、滾動性能和承載能力,以確保滾珠與絲槓軸和螺母之間的低摩擦、高精度傳動。
- 螺母:螺母的材質也多爲高強度合金鋼或銅合金等。銅合金具有較好的耐磨性和自潤滑性能,能夠減少與滾珠之間的摩擦,提高傳動效率和精度;高強度合金鋼則具有強度和剛性,適用於承受較大負載的場合。
- 絲槓軸加工:採用精密機牀進行螺紋加工,如數控車牀、磨牀等,以保證絲槓軸的螺紋精度和表面質量。加工過程中,需要嚴格控制螺紋的螺距、牙型角、中徑尺寸等參數,確保與滾珠和螺母的配合精度。同時,還會對絲槓軸進行表面硬化處理,如氮化、淬火等,提高其表面硬度和耐磨性,延長使用壽命。
- 滾珠製造:滾珠的生產工藝較爲複雜,一般包括冷鍛成型、球面研磨、表面硬化等工序。冷鍛成型可以使滾珠獲得較高的精度和強度;球面研磨則能夠保證滾珠的球形度和表面光潔度,減少與絲槓軸和螺母之間的摩擦;表面硬化處理可以提高滾珠的硬度和耐磨性,增強其承載能力。
- 螺母加工:螺母的加工需要保證其內部螺紋與滾珠的配合精度,以及與絲槓軸的同軸度。通常採用數控機牀進行精密加工,並通過特殊的工藝和設備對螺母進行磨削、研磨等處理,以提高其表面質量和精度。此外,螺母上還會安裝有迴圈裝置,用於引導滾珠的迴圈滾動,保證滾珠絲桿的順暢運行。
- 裝配工藝:裝配過程是確保滾珠絲桿精度和性能的關鍵環節。需要嚴格控制各個零部件的尺寸公差和形位公差,確保滾珠、絲槓軸和螺母之間的配合間隙在規定範圍內。同時,還會進行精確的預緊力調整,以消除間隙、提高傳動精度和剛性。此外,裝配過程中還會添加適量的潤滑劑,並安裝密封件,防止潤滑劑泄漏和外界雜質進入滾珠絲桿內部,影響其正常運行。
- 絲槓軸加工:採用精密機牀進行螺紋加工,如數控車牀、磨牀等,以保證絲槓軸的螺紋精度和表面質量。加工過程中,需要嚴格控制螺紋的螺距、牙型角、中徑尺寸等參數,確保與滾珠和螺母的配合精度。同時,還會對絲槓軸進行表面硬化處理,如氮化、淬火等,提高其表面硬度和耐磨性,延長使用壽命。
- 滾珠製造:滾珠的生產工藝較爲複雜,一般包括冷鍛成型、球面研磨、表面硬化等工序。冷鍛成型可以使滾珠獲得較高的精度和強度;球面研磨則能夠保證滾珠的球形度和表面光潔度,減少與絲槓軸和螺母之間的摩擦;表面硬化處理可以提高滾珠的硬度和耐磨性,增強其承載能力。
- 螺母加工:螺母的加工需要保證其內部螺紋與滾珠的配合精度,以及與絲槓軸的同軸度。通常採用數控機牀進行精密加工,並通過特殊的工藝和設備對螺母進行磨削、研磨等處理,以提高其表面質量和精度。此外,螺母上還會安裝有迴圈裝置,用於引導滾珠的迴圈滾動,保證滾珠絲桿的順暢運行。
- 裝配工藝:裝配過程是確保滾珠絲桿精度和性能的關鍵環節。需要嚴格控制各個零部件的尺寸公差和形位公差,確保滾珠、絲槓軸和螺母之間的配合間隙在規定範圍內。同時,還會進行精確的預緊力調整,以消除間隙、提高傳動精度和剛性。此外,裝配過程中還會添加適量的潤滑劑,並安裝密封件,防止潤滑劑泄漏和外界雜質進入滾珠絲桿內部,影響其正常運行。
定期潤滑:選擇合適的潤滑劑,如潤滑油或潤滑脂,並按照規定的時間間隔和方法進行潤滑,以減少滾珠與螺桿、螺母之間的摩擦,防止磨損和過熱。
清潔防護:保持滾珠絲桿及其周圍環境的清潔,防止灰塵、切屑等雜質進入絲桿內部,影響其正常運轉。可以安裝防護罩或採取其他防護措施。
檢查磨損:定期檢查滾珠絲桿的磨損情況,包括滾珠、螺桿和螺母的磨損程度,如有磨損超標或損壞,應及時 換部件,以保證機牀的加工精度。
防止過載:在使用過程中,要避免機牀工作臺承受過大的負載,防止超過滾珠絲桿的額定負載,導致絲桿損壞。
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