本手冊的技術規格與文句說明乃印製當時的 產品資訊，有關產品外觀、色彩、功能、配備、規格與型號，會隨着技術進步精進發展。我司保留更改的權利。此樣本系 本係本手冊上的圖片部分爲選配附件，依據不同機型，與實際有所差異。 機牀規格，請與我們的業務窗口聯繫。  

 

 

 

光機外形圖

 

 

 

鈑金外觀僅供參考

 

 

 

 

 

• VMC-LV1167主要技術指標：

行程	X軸	1100mm
	Y軸	600mm
	Z軸	700mm
	主軸鼻端至工作臺距離	100—800mm
	主軸中心至立柱導軌面距離	700mm
工作臺	工作臺面積	1200*650mm
	工作臺 負荷	800kg
	T型槽尺寸(寬﹡數目)	5-18
主軸(選配油冷)	主軸轉速	8000rpm
	主軸規格	BT40/150
控制系統	標準配置	華中808D
	X軸伺服馬達	180ST-M18020HM1BB
	Y軸伺服馬達	180ST-M18020HM1BB
	Z軸伺服馬達	180ST-M23020HM1BBZ
	主軸伺服馬達	GM910
刀臂式(選配)	刀臂式	24T
	刀具直徑	80
	刀具長度	250
	最大刀具重量	7KG
移動速率	快速移動速率(X/Y/Z)	24/24/24m/min
	切屑進給速率	0～10000mm/min
精度	出廠定位精度	0.015
	出廠重複定位精度	0.005
機牀防護罩	整體防護
機器重量	約6.8T
機器尺寸	約3400*2700*2700

 

 

 

• 控制系統主要功能

1、控制軸：
控制軸數9軸	聯動軸數4軸	輸入單位 0.001mm,0.001deg，0.0001inch
伺服控制	公制/英制轉換	Z軸閉鎖
機械鎖住	急停	超程保護
存儲行程限位1	鏡象（G51.1）	反向間隙對快速和進給分別補償
絲槓螺距誤差補償	控制軸拆卸	加工前準備
2、操作
自動運行	運行	程式再啓動（中斷點返回）
空運行	單程式段	JOG進給
手動回參考點	手輪進給倍率	攜帶型手脈  1個
程式網路傳輸	預防錯誤操作
3、插補功能
定    位  （G00）	直線插補（G01）	圓弧插補（G02、G03）
進給暫停（G04）	回參考點(G28）	螺旋插補（G02、G03）
回參考點檢測（G27）	單向定位（G60）
4、進給功能
快速進給速度	快速進給倍率	每分鐘進給
JOG倍率	自動加/減速	進給倍率
AI先行控制（G05.1）
5、程式編輯
存儲的程式數量  400	加工程式編輯	程式保護
背景編程（後臺編輯）	示教編程	零件程式存儲長度1280m（512KB）
6、程式輸入
絕對/增量編程	平面選擇	座標系旋轉（G68）
極座標指令（G16）	子程式調用	座標系設定
用戶宏程式B	鑽削加工迴圈	比例縮放（G51）
子程式調用10層嵌套	工件座標系
7、資料的輸入/輸出
外部I/O設備控制	外部資料輸入	外部鍵輸入
外部工件號檢索	外部程式號檢索	SD介面
用戶程式、機牀參數、PMC程式快閃記憶體備份
8、輔助/主軸速度控制功能
輔助功能  M	輔助功能鎖住	主軸速度控制
主軸速度倍率	主軸定向	剛性攻絲及回退
自動分 能
9、刀具功能/刀具補償
刀具功能（T代碼400個）	刀具長度補償	刀具半徑補償C
刀具位置偏置	刀具壽命管理
10、設定和顯示
狀態顯示	時鐘顯示	當前位置顯示
程式顯示	自診斷功能	報 顯示
幫助功能	資料保護健	實際切削速度顯示
運行時間和工件數顯示	動態切換語言顯示	設定/顯示單元  10.4″TFT彩色顯示器
圖形顯示

 

• 機牀主要結構和性能

1. 系統及設備功能的開發：

瑾銳經過多年的技術沉澱，可根據客戶的需求對設備功能與使用習慣進行技術改造及應用功能的開發。

2. 結構佈局:

整機採用線性滾珠式結構，結構佈局合理，整機具有足夠的強度、剛性和穩定性，維修工藝性好。機牀經重複實驗其動態性能好、運動精度控制準確、加工精度穩定且保持性好；零件能在一次裝夾下自動完成銑、鑽、擴、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工；其使用、操作、維修方便，特別適合零部件批量加工，是汽車摩托車部件、 、閥門、紡織、印刷包裝、模具等機械製造業及職教培訓教學的優選設備。

3. 基礎大件：

所有鑄件均採用樹脂砂鑄造，主要大件如立柱、滑鞍、底座、主軸箱、工作臺均採用箱形或近似箱形結構，並佈置有足夠加強筋板，採用高強度鑄鐵鑄造，並經時效處理，保證整機具有足夠的強度、剛性和穩定性。而我司爲了滿足客戶多元化生產，該設備在同行設備底座寬度做了相應的改良，有效的提高了剛性及穩定性，且工作臺有表面淬火處理。硬度在50度以上。即能滿足產品加工，也能滿足精密模具加工。

4. 熱穩定性好：

主電機位於主軸箱正中心，受力對稱，熱變形對稱，熱穩定性好。主軸可選用恆溫油冷系統：爲提高加工精度，主軸外套筒採用外置冷卻泵進行自動迴圈稀油冷卻。

5. 高效率高品質：

機牀自動迴圈中，可進行刀庫刀具的手動裝卸 換，刀具換刀時間 可達刀對刀0.9-2.5sec。高品質要求始終貫穿整個生產過程，每一個部件都經過徹底的檢查和測試；這些資料對於產品的研發提供了不可缺少的主要部分，通過連續監控和資料收集，瑾銳不斷地優化工程技術、設計和生產製造方面的方法，以確保每次出廠的機牀質量。

6. 主傳動和主軸：

主傳動機構採用直聯直接驅動，運轉平穩，噪音小。

7. 主軸組件：

主軸採用臺灣原裝品牌產品，採用BT40/150高剛性高強度主軸。主軸置於主軸箱內，採用進口日本（或德國）精密角接觸主軸軸承，支承跨度大，主軸剛性好，傳動平穩，精度保持性好。

8. 鬆夾刀機構：

主軸採用臺灣豪澄或公司的增壓缸或同等品牌增壓缸實現自動氣壓鬆夾刀，鬆夾刀 、可靠。

9. 三嚮導軌：

X/Y/Z嚮導軌採用THK重載滾柱線性導軌,速度快、精度高。

10. 三向進給機構：

三向進給機構均採用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產品(X/Y:40mm,Z:40mm)滾珠絲桿傳動(帶預拉)。滾珠絲桿副具有足夠的精度、強度、剛性和耐磨性，絲桿螺距爲12mm。滾珠絲桿支承結構穩定可靠、剛性好；採用高品質3062（進口）大接觸角度（60o）滾珠絲桿專用軸承支撐帶預拉，絲桿並採用雙螺母安裝支撐，大大的提高了絲桿的抗熱型變能力。保證支撐機構具有足夠的剛性和精度穩定性。

11. 潤滑系統：

各導軌、滾珠絲桿等潤滑點採用集中定時定量潤滑泵站潤滑，潤滑充分、可靠。

12. 氣動系統：

氣動系統元器件採用臺灣高品質產品，性能穩定、可靠。電磁閥採用DC24V電壓控制。

13. 防護：

三嚮導軌均採用防鏽伸縮防護罩防護，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。

三向進給設有 行程餘量，具有 措施。符合國家和行業有關技術、 、環保要求。

 

• 主要外購件清單及選配件

1. 主要外購件清單：

序號	名     稱	生產廠家
1	數控系統	華中
2	主軸伺服驅動電機	華中
3	X軸伺服驅動電機	華中
4	Y軸伺服驅動電機	華中
5	Z軸伺服驅動電機	華中
6	主軸伺服驅動器	華中
7	X軸伺服驅動器	華中
8	Y軸伺服驅動器	華中
9	Z軸伺服驅動器	華中
10	液晶顯示器	華中
11	控制面板	華中
12	電子手脈	華中
13	電櫃熱交換機	瑞科
14	線軌	THK
15	三向滾珠絲桿	臺灣上銀/銀泰/THK
16	主軸組件	臺大/岡田
17	刀庫	德速/岡田
18	主軸軸承	日本NACHI
19	絲桿軸承	日本NACHI
20	自動潤滑泵	寶騰
21	伸縮防護罩	國產
22	聯軸器	直聯
23	增壓缸	豪僜
24	空氣開關	施耐德
25	電機保護器	施耐德
26	斷路器	施耐德

 

• 隨機附件及文件

1. 隨機附件：

序號	名稱	規格	數量	備註
01	機牀墊塊		1套	按地腳螺釘孔配置
02	內六角扳手		1套	5件套
03	螺絲刀	+字和–字	1套	各一件

 

2. 隨機文件：

序號	名稱	規格	數量	備註
01	裝箱單		1
02	合格證明書		1
03	機牀機械使用說明書		1
04	機牀電氣使用說明書			含電氣原理圖
05	CNC系統合格證/保證書		1
06	自動潤滑裝置使用手冊		1
07	CNC系統資料		1
08	刀庫使用手冊（選配）		1

 

• 安裝調試與培訓

1. 安裝調試，設備到需方後，由供方派 人員負責安裝調試，需方積極配合。
2. 培訓方式，由供方負責對需方編程、操作人員和維修技術人員進行包括機牀操作、編程、故障排除及保養等方面的現場授課及培訓，具體雙方商定。
3. 根據需方設備使用過程中的實際情況和需要，供方可隨時提供臨時的附加培訓和指導。

• 機牀驗收

1. 驗收標準：

機牀幾何精度按國家標準《JB/T8771.2-1998立式加工中心幾何精度檢驗》及《JB/T8801-1998 加工中心 技術條件》執行。機牀位置精度按供方標準或協議要求。

2. 驗收程式：

設備在供方裝配調試完成後，由需方到供方現場進行預驗收。預驗收合格後發貨；或到客戶處驗收。

3. 驗收：

設備在需方現場安裝、調試後，進行終驗收。終驗收合格後雙方簽字生效，進入質保期。

• 機牀工作環境

1、溫度：
運行溫度：     常溫20±20℃	保管搬運時：   -30℃～50℃
變化比率： 10℃／小時以內	溫度波動：     24小時溫差小於2℃
2、溼度：
連續：75%以下（不結露）	短時間：95%以下（不結露）
3、安裝場所條件：
不受外部振動影響。 不受腐蝕性氣體影響。 避免陽光直射機牀。 避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。 機牀附近避免設置暖氣等熱源		減少塵埃（避開鑄件、焊接、板金車間等）。 避免漏水、浸水；避免電氣噪音。 電源：380V±10%，50Hz±2%，三相交流，用戶須配備交流穩壓裝置。 氣源：0.6MPa。

詳細說明如下：

1. 電源：

數控加工中心的正常工作電壓爲AC 3*380V，1獨立地線裝置，如需裝穩壓器還需單獨提供1*0V。爲了避免電源波動幅度大（大於±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控加工中心機牀一般採用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機牀使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾；但總的來說對輸出電壓的要求爲不超過±10% ，電壓波動不能超過±10V,如不在此值範圍內將造成機牀無法正常使用或損壞；雷擊、強電、網路介面隨意亂接其他設備將造成網路介面燒燬；

2. 氣源：

氣壓不能低於0.5MPA高於0.7MPA且需保證有足夠的氣壓流量，也就是說機牀在用氣過程中氣壓也不能低於0.5MPA；如客戶機牀達不到正常使用環境、沒接地線裝置、請立即整改。

3. 電控櫃：

機牀控制櫃配置電櫃熱交換機（大機型爲電櫃空調），進行控制櫃內部的溫度調節和空氣淨化，保證電氣控制的穩定可靠。電氣控制櫃採用全封閉結構。能防塵、防油霧，有良好的密封性，櫃內外空氣不直接交換，散熱採用門掛式熱交換機。

4. 環境溫度：0°C~40°C。建議用戶配置環境溫度調節裝置。
5. 相對溼度：35~95%，無凝露。

 

• 售後 體系及具體 內容

尊敬的用戶：

“客戶 、技術領先、求真務實”是我們一直秉承的經營理念，“專業 、至誠至真、與您分享、精藝求精”是我們的 理念，以完善的客戶 體係爲客戶提供高品質的售前、售中、售後 和專業的技術支持是我們的使命。現針對我公司所售產品鄭重承諾如下：

1. 售後 體系：

1. 設立售後 部：

售後 由我司副總經理（總工程師）直屬管理，負責售後 的技術質量及人員調度控制，負責我司在全國市場中售出產品的重大維修以及特急情況的支援 。一般性的維修工作由公司在全國各地的維修 中心負責處理。

2. 設立 熱線：

開通24小時 熱線，隨時解答客戶在實際操作中出現的問題，準確的判斷問題及時的處理。保障用戶設備的正常使用。

3. 堅持 的原則：

1. 主動 及時處理問題。
2. 對用戶的有益建議要積極響應。
3. 及時處理全國客戶的來電來函，處處爲客戶着想。
4. 定期做好用戶質量資訊反饋，實行質量反饋單、質量跟蹤卡制度。
5. 依法處理質量 。

4. 回訪制度：

1. 回訪。安裝調試完畢後，七個工作日內回訪一次，瞭解 質量，聽取客戶意見。
2. 實地回訪。我司派遣專員不定期全國各地區實地回訪客戶，瞭解機牀實際使用情況及售後 質量。

2. 具體 內容：
   1. 保修期內：
      1. 我公司將負責對本項目中採購的所有機牀及配件等設備均進行壹年免費保修 。保修期由我司和使用方雙方代表在設備驗收單上簽字之日起計算，保修期內，保修費用已經計入合同總價，用戶不再支付任何費用。因保修所產生的一切費用由我公司承擔。
      2. 如人爲因素或自然災害造成損壞，則酌情收取零件成本費用。
      3. 定期檢修，爲了保證用戶的設備正常、有效的運行，減少故障的隱患，我公司承諾免費提供每年2次以 維護保養巡檢 。我公司對本項目設立專門的跟蹤 技術人員。負責收集用戶的使用情況，定期實行 跟蹤 ，對設備進行故障診斷，建立用戶 檔案。並要求用戶在我們的 回單上籤具意見，加強對我們工作的監督。
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