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絲錐斷裂JAVIO攻絲油解決方案
絲錐斷裂JAVIO攻絲油解決方案

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“絲錐斷裂JAVIO攻絲油解決方案”參數說明

認證: 歐盟環保認證 品牌: Javio
比重: 0.6 閃點: 216
40℃運動粘度: 40 粘度等級: 22
傾點: 216 類別: L-HG
型號: 攻絲油 規格:
商標: 攻絲油 包裝:
產量: 5445

“絲錐斷裂JAVIO攻絲油解決方案”詳細介紹

攻絲機面向市場以來,以它輕便、靈活、高效以及具有其他類似設備無法取代的優點,深受廣大用戶的關愛。它避免了車牀、鑽牀或手動攻絲的侷限,且省時、省力、不易爛牙等,其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和採用。此機適用於所有機械製造行業,現大陸客戶涵蓋了機牀、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械製造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、**機械以及通用機械等行業。而隨着工業的快速發展,攻絲機的效率也越來越高,在加工過程中隨之而來的問題也越來越多,其中絲錐斷裂就是加工時遇到**的問題之一。

 

  造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機牀、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。舉個*簡單的例子,假如絲錐切削錐長度太長,攻絲時撞至底孔底部而斷裂,如果不深入現場,僅憑猜測絲錐性能、工件材料、加工工藝等如何獲知?實際上,不論傳統的攻絲設備還是昂貴的CNC設備在原理上都不能很好的解決上述問題。因爲機器無法識別絲錐工作狀況和所需的*適當扭力,只會根據預先設定的參數不斷重複加工。下面 下麪我們就可能出現攻絲機絲錐斷裂的情況和大家一起討論。

  1.絲錐品質不好:主要材料,刀具設計,熱處理情況,加工精度,塗層質量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

  2.絲錐選擇不當:對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如,絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

  3.絲錐與加工的材料不匹配:這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨着新材料的不斷增加和難加工,爲了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產品。

  4.底孔孔徑偏小:例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔,如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。

  5.攻件材質問題:攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

  6.機牀沒有達到絲錐的精度要求:機牀和夾持體也是非常重要的,尤其對於高品質的絲錐,只要一定精度的機牀和夾持體才能 纔能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

  7.攻絲油 (攻牙油)或切削油品質不好:這點已經成爲國內的大多數企業關注的關注焦點,許多採購了國外刀具和機牀的公司有非常深刻的體會,攻絲油潤滑油品質出現問題,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。**選用經過嚴格檢測的極壓攻絲油,在保證攻絲加工效率的同時,可以有效的保護絲錐和車牀。

  8.切削速度與進給量不合理: 當加工出現問題時,國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是,給進速度太快,導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度,一般鋼料爲6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料爲5-10m/min;不鏽鋼爲2-7m/min;鑄鐵爲8-10m/min。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。

  9.操作人員技術與技能沒有達到要求:以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如,加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者並未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。